CHINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Noticias de la empresa

Precio de la máquina de recogida y colocación de segunda mano La máquina de colocación SMT necesita utilizar el motor de movimiento y las habilidades motoras lineales 1El proceso de movimiento se divide en tres etapas, es decir, "lento-rápido-lento", que cambia en forma de "s", haciendo así que el movimiento sea "suave" y rápido; 2La operación en el eje x utiliza un sistema de accionamiento de servomotor dual con un circuito de control totalmente síncrono para acelerar el movimiento. 3El motor lineal patentado con alta precisión de posicionamiento y alta precisión de repetición, alta velocidad y aceleración, rápido y estable (hasta 55 ms), pequeña corriente de trabajo,y el control de alta precisión se puede completar.     La máquina de colocación SMT debe tener habilidades de detección rápida 1. Cooperación en las aplicaciones de láser y CCD; 2.Componentes de cámara-chip dual y detección de IC a gran escala, respectivamente; 3Circuito de adquisición y conversión de imágenes rápidas; 4Procesamiento de imágenes avanzado y software de cálculo. Mejorar las habilidades de alimentación de la máquina de colocación SMT 1.Método de alimentación del alimentador inteligente, acorta el tiempo de reemplazo de componentes y los errores manuales; 2Recarga sin parar. 3.Alimentador de doble correa; 4. alimentadores de gran capacidad, algunas máquinas de colocación pueden alcanzar la capacidad de 256 alimentadores de 8 mm; 5.Carrillo intercambiable; 6. Golpear y empacar tanto como sea posible para los dispositivos con más materiales; 7- Una alimentación a granel eficiente.     optimizar el proceso de colocación de la máquina de colocación SMT Las directrices de optimización: 1. El número de cambios de boquilla es extremadamente pequeño; 2El viaje de recoger y remendar es muy corto. 3, la máquina de colocación multi-cabeza también debe considerar el número de piezas recogidas cada vez 7. Operar la máquina de acuerdo con los procedimientos de operación seguros para el mantenimiento de la máquina de colocación SMT. mejorar las habilidades de software de la máquina de colocación SMT 1. Varias formas de archivos de PCB, directamente optimizados para generar archivos de programas de parches, reduciendo el tiempo de programación manual; 2. Programación fuera de línea para variedades múltiples y lotes pequeños; 3Sistema de autodiagnóstico de fallas de la máquina y sistema de gestión de inducción de producción a gran escala 4- Sistema de operación inteligente.

Proveedor de máquinas de recogida y colocación 1Los ingenieros en el taller de producción de la producción de procesamiento de máquinas SMT combinados con el plan mensual y el mapa de ubicación de BOM y PCB proporcionado por el departamento de ingeniería,compilado el programa de producto del nuevo producto por adelantado para garantizar que el programa pueda ser producido antes de ir en línea.     2. El cambio permanente de BOM emitido por el Departamento de Ingeniería de Producción SMT SMT. El ingeniero necesita modificar el programa de montaje de respaldo de la computadora inmediatamente.el nuevo programa debe ser copiado a la copia de seguridad del ordenador para sobrescribir el programa antiguoEl programa almacenado en la máquina garantiza que el producto puede ser producido directamente sin necesidad de ajustar el programa antes de entrar en línea.   3Cuando el nuevo producto es probado para la primera producción, el ingeniero necesita introducir el programa de la máquina de colocación en la máquina de colocación para ajustar las coordenadas, ángulo,y la base de datos de piezas para garantizar la producción sin problemas y calificada del nuevo producto.     4Después de que se complete la prueba del nuevo producto SMT, el ingeniero debe resumir el producto y notificar a los técnicos de producción, calidad, ingeniería,y el personal relacionado con el plan del informe de resumen de corrección por correo electrónico para realizar mejoras posterioresEl ingeniero debe hacer un seguimiento de la mejora durante la próxima producción. Si no hay cambio, retroalimentación al personal relevante.   5Los técnicos de producción SMT no pueden cambiar el programa de la máquina de colocación (número de bit de colocación, cambio de material, número de posición FEEDER) sin autorización.La autoridad principal del técnico para modificar la máquina de colocación es:: transferencia del programa, ajuste de las coordenadas de posición, ajuste del ángulo de posición. 、 Liberación de información de alarma, ajuste de la base de datos de piezas.      

Hoy voy a compartir alguna información sobre la ventaja de precio de la máquina SMT usada de varias marcas Tenemos muchas marcas, como la máquina de recoger y colocar Samsung, Juki máquina de recoger y colocar, Panasonic máquina de recoger y colocar, Fuji máquina de recoger y colocar, Yamaha máquina de recoger y colocar, y así sucesivamente El precio de la maquina SMT usada es barato, además, están en buenas condiciones y funcionan bien.       ¿Qué es una máquina estándar perfecta para recoger y colocar? 1Los principales indicadores de rendimiento 1.1 Los tipos, especificaciones, direcciones de colocación, tamaños de sustrato y rangos de colocación de los componentes que pueden montarse se ajustan a las especificaciones del manual. 1.2 Velocidad SMT: La velocidad de colocación de CPH ensayada con componentes del chip 1608 no es inferior al 60% de la velocidad nominal IPC9850 o la velocidad SPC no es superior al doble de la velocidad nominal. 1.3 La velocidad de la película voladora no será superior a 3 ‰. 2. Sistema operativo 2.1 Varios indicadores, botones y manijas de accionamiento están completos en apariencia, y el funcionamiento y la visualización son normales. 2.2 El sistema informático funciona normalmente. 2.3 El sistema de entrada y salida funciona normalmente     3. Parte mecánica 3.1 Todas las correas de transmisión, las cadenas y los pines de conexión están completos, envejecidos y dañados. 3.2 Los rieles de guía de la transmisión y los tornillos de plomo funcionan sin problemas y de forma coordinada, con ruido anormal y fugas de aceite. 4Sección de control de presión de aire 4.1 El cilindro de accionamiento, la válvula de solenoide, las tuberías y el conector están obstruidos con materia extraña, sueltos y tienen fugas. El cilindro de accionamiento y la válvula de solenoide funcionan normalmente y hay ruido. 4.2 El dispositivo de secado y filtración de aire comprimido esté completo e intacto. 4.3 El grado de vacío de la cabeza no será inferior a 500 mmHg. 5Precisión de la ubicación: Es decir, el gran desplazamiento entre el centro del componente y la línea central de la almohadilla correspondiente no debe exceder de 1/3 del ancho del alfiler de soldadura del componente (inspección visual);o la incidencia de desplazamiento anormal no debe exceder de 3 ‰. Tenemos muchas máquinas SMT usadas a la venta, si usted está interesado, por favor póngase en contacto conmigo.

Hoy compartiremos las características de la máquina de recoger y colocar JUKI:   Además de soportar IC o componentes heterosexuales de forma compleja, una máquina también tiene capacidades de colocación de alta velocidad para componentes pequeños.El equipo multifuncional es el favorito en ChinaEn esta era de procesamiento, nadie puede hacer todo. Para sobrevivir, ya sea LED o parche de PCB, se llevará a cabo.El equipo multifuncional en el campo del parche se ha convertido en la clave.     La máquina de recogida y colocación JUKI tiene una gran capacidad para identificar la desviación del componente: el reconocimiento láser captura principalmente la forma del componente desde el lado delantero,que puede reducir la influencia de factores inestables como la forma del electrodo y el color del componente del chip y garantizar una alta identificación estable de precisión.   Reducir la tasa de defectos: utilizar la función de inspección de componentes para mejorar la calidad de colocación: utilizar el reconocimiento láser para controlar la succión de componentes a través de la pantalla antes de la colocación,que pueda evitar la colocación defectuosa de pequeños componentes que no puedan identificarse por presión de aireLas funciones avanzadas de inspección de los componentes después de su colocación y de inspección en pie reducen los problemas de montaje.   Reconocimiento de imagen: el sistema de reconocimiento de componentes original de JUKI utiliza tanto el reconocimiento láser como el reconocimiento de imagen (reconocimiento de reflejo, reconocimiento de transmisión)     A. Capacidad correspondiente: 1Tecnología de reconocimiento de imágenes: en función de la forma, tamaño y propiedades del material del componente,un sistema de reconocimiento láser adecuado para la colocación de componentes de chips a alta velocidad y el reconocimiento de imágenes con una gran versatilidad puede utilizarse por separadoAdemás, se instalan boquillas de forma especial, sistemas universales de imagen, etc. que soportan varios componentes de forma especial para desarrollar y mejorar aún más la capacidad de soporte de componentes.   2. Sistema de imagen universal: Este es un sistema de imagen universal que puede responder de manera flexible a la evolución de los elementos de forma.parte y la confirmación general de los componentes se puede confirmar en la pantalla de vista previa, y la operación de identificación de los bordes y esquinas del componente de reconocimiento de formas puede simplificar aún más la entrada de datos y completar las funciones.La medición de las emisiones de gases de efecto invernadero se realizará en el centro de las instalaciones.Se trata de un sistema de imagen de uso general que puede responder con flexibilidad a la evolución de elementos de forma irregular.parte y la confirmación general del componente se puede realizar en la pantalla de vista previa, y la operación de identificación de los bordes y esquinas del componente puede simplificarse, y la entrada de datos se simplifica aún más y las funciones son más completas.

Ventaja de precio de la máquina SMT YAMAHA usada 1Los ingenieros en el taller de producción de la producción de procesamiento de máquinas SMT combinados con el plan mensual y el mapa de ubicación de BOM y PCB proporcionado por el departamento de ingeniería,compilado el programa de producto del nuevo producto por adelantado para garantizar que el programa pueda ser producido antes de ir en línea. 2. El cambio permanente de la BOM emitido por el Departamento de Ingeniería de Producción SMT SMT. El ingeniero necesita modificar el programa de montaje de respaldo de la computadora de inmediato. Después de la modificación,el nuevo programa debe ser copiado a la copia de seguridad del ordenador para sobrescribir el programa antiguo, incluido el parche El programa almacenado en la máquina garantiza que el producto pueda ser producido directamente sin necesidad de ajustar el programa antes de ponerlo en línea.     3Cuando el nuevo producto es probado para la primera producción, el ingeniero necesita introducir el programa de la máquina de colocación en la máquina de colocación para ajustar las coordenadas, ángulo,y la base de datos de piezas para garantizar la producción sin problemas y calificada del nuevo producto. 4Después de que se complete la prueba del nuevo producto SMT, el ingeniero debe resumir el producto y notificar a los técnicos de producción, calidad, ingeniería,y el personal relacionado con el plan del informe de resumen de corrección por correo electrónico para realizar mejoras posterioresEl ingeniero debe hacer un seguimiento de la mejora durante la próxima producción. Si no hay cambio, retroalimentación al personal relevante.     5Los técnicos de producción SMT no pueden cambiar el programa de la máquina de colocación (número de bit de colocación, cambio de material, número de posición FEEDER) sin autorización.La autoridad principal del técnico para modificar la máquina de colocación es:: transferencia de programas, ajuste de coordenadas de posición, ajuste de ángulo de posición 、 liberación de información de alarma, ajuste de la base de datos de piezas.

Ventaja de precio de las máquinas SMT usadas de Panasonic 1. Defectos de pick pick: Los defectos de pick pueden clasificarse como fallo del alimentador, fallo del vacío o fallo visual. Los defectos de pick reducen la producción neta y desperdician buenas piezas. 2. Observe la fiabilidad / disponibilidad y mantenimiento de la máquina de colocación:Los datos sobre fiabilidad/disponibilidad y capacidad de mantenimiento son anunciados por el proveedor en base a la experiencia real en el campo.     3Observe el mantenimiento preventivo de la máquina de colocación: el mantenimiento preventivo y correctivo mantiene el sistema de colocación SMT funcionando a su velocidad y precisión prescritas 4, véase la capacidad de proceso de la máquina de selección y colocación (Cpk, Capacidad de proceso): se refiere al nivel de precisión de colocación relacionado con X, Y y Θ.Los errores de una máquina se consideran por separado y no colectivamente.. (Precisión) Al juzgar la precisión de la máquina de colocación, entender si todos los materiales a colocar en la fábrica de colocación puede ser mejor,y es mejor ser más preciso que los materiales reales para garantizar que la tasa de calificación de colocación cumple con los requisitos. 5- Observe la salida de la máquina de colocación (Throughput): implica la medición de la transferencia, la fabricación y el tiempo de tacto.(Velocidad) Calcular si la capacidad de producción cumple con los requisitos del calendario de producción de la fábrica juzgando la velocidad de colocación de la máquina de colocación. 6, defectos de colocación (defectos de colocación):la probabilidad de defectos de colocación generalmente (tasa de defectos) al juzgar los defectos de colocación de la máquina de colocación para comprender si la tasa de rendimiento cumple con los requisitos, reduciendo así los costes y el tiempo de producción.  

Partes SMT¡son esenciales para las máquinas SMT!!! ¿Cuáles son las principales piezas SMT de la máquina de pick and place?     Cada vez son más los fabricantes que utilizan actualmente máquinas de recogida y colocación totalmente automáticas.colocación estableTambién está organizado por una variedad dePartes SMTEn la línea de producción SMT, la máquina de recogida y colocación se configura después del dispensador o la impresora de pasta de soldadura,y los componentes de montaje superficial se colocan con precisión en las almohadillas de PCB moviendo la cabeza de colocación. Es un dispositivo automatizado. Por lo tanto, si desea producir de manera eficiente, la máquina de recoger y colocar necesita movimiento de alta velocidad.Partes SMT¿De la máquina?   Los accesorios de la máquina de recogida y colocación SMT son el alimentador, el motor, la boquilla, el filtro, la cámara del sustrato, la correa, el anillo de sellado, el carril de guía, la válvula de solenoide, la lente, el eje de la boquilla,con una capacidad de carga superior a 300 W,, y la boquilla y el alimentador están usando piezas, por lo que la demanda será relativamente grande, otros accesorios están rotos y necesitan un mecanismo o componente de reemplazo de mantenimiento.La cabeza de colocación se puede moverEntre ellos, el tornillo, el carril de guía y el motor se desgastan más durante los trabajos de colocación.debe consultar al fabricante de la máquina sobre la marca de estas piezasLos buenos fabricantes de montaje deben tener buenas piezas de montaje SMT.     Las bombillasy los alimentadores son consumibles, especialmente las boquillas, que pueden usarse durante uno o dos años si se mantienen bien, si no se pueden mantener bien puede ser necesario reemplazar dentro de seis meses.Los componentes SMD están personalizadosEn comparación con los alimentadores neumáticos, el alimentador de pick and place tiene alimentadores eléctricos y neumáticos.los alimentadores eléctricos son más estables y duraderos. Hay cientos de piezas SMT, que no están enumeradas una por una. El montaje necesita trabajar repetidamente. Es normal reemplazar los accesorios.Necesitas saber las partes del montajeDespués de todo, el montaje es también una combinación de accesorios.    

El cargador de PCB, conocido como máquina de alimentación de placa y máquina de carga de PCB, es un tipo de equipo de producción utilizado en la producción y procesamiento de productos electrónicos SMT.Su función principal es colocar automáticamente las placas de PCB sin montar en la cargadora de PCB. placa a la aspiradora, y luego la aspiradora automáticamente coloca el PCB en la pista de la impresora de pasta de soldadura y lo carga a la impresora de pasta de soldadura para la operación de pasta de soldadura.     Proceso de funcionamiento detallado del cargador de PCB SMTPrimero, la preparación:1. Conecte la fuente de alimentación y la fuente de aire, y luego encienda el interruptor de alimentación;2. Ajuste el ancho del carril de guía hasta que sea consistente con el ancho del PCB a producir.En segundo lugar, el ajuste del número de pasos de alimentación en el tablero y la posición del punto de embarque (necesidad de estar en el estado manual y la plataforma de elevación en la posición límite inferior)1Configuración del paso: presione la tecla para seleccionar el tono 1/2/3/4;2. Ajuste fuera de bordo;3. ajustar manualmente la barra de empuje en el centro del PCB a ser producido;4. Confirmar que la máquina puede alimentar sin problemas el tablero (la posición del primer punto de salida del tablero);5. Presione el botón automático (cambiar a automático);6. Presione la tecla de retorno (la plataforma de elevación desciende automáticamente hasta el punto límite inferior y luego se eleva hasta la posición del primer punto de salida del tablero);7- Estado automático.Tres, la alimentación1. ajuste el bastidor de material antiestático a la misma anchura que el PCB, cargarlo en la placa de PCB y colocarlo en la plataforma de carga de la máquina de la placa superior;2Presione la tecla automática en el panel de control de la computadora superior;Cuarto, requisitos de seguridad de la operación1. Por favor, preste atención a si el voltaje de trabajo y la presión de aire son correctos al arrancar;2. Durante el funcionamiento automático, a menos que sea en caso de emergencia, se recomienda no utilizar los otros botones;3Está prohibido que el personal se apoye en la máquina.4. Al levantar el carrito, no ponga las manos alrededor del marco de material;5. Preste atención a ajustar la distancia entre las placas de alimentación del bastidor de alimentación. Si la anchura es ancha, causará que la placa caiga, y si es apretada, causará que la placa de cartón;6. Preste atención a ajustar el ancho de la cinta transportadora. Si el ancho es ancho, fácilmente hará que la tabla se caiga, y si está apretada, fácilmente hará que la tabla se atasque. Estas son las funciones y el proceso de operación de la cargadora de PCB, si tiene alguna pregunta al respecto, por favor no dude en decirme, voy a hacer todo lo posible para ayudarle.

Primero vamos a saber algo sobre las categorías de juki feeders.     ATF, CTF, FTF, pero en realidad a menudo lo llamamos AF / CF / FF En segundo lugar, además de la última ETF, el alimentador juki se puede utilizar en cualquier máquina de pick and place modelo juki. La siguiente es la introducción de cada alimentador de juki: 1 El alimentador Juki ATF es un nuevo alimentador desarrollado por Juki basado en KE2070 y máquinas de alta velocidad superiores.Las bolsas de plástico de desecho y la cinta de papel pueden caer automáticamente en la caja de basura sin el carrete. Sin embargo, había frecuentes casetes en la etapa inicial del lanzamiento de la ATFel alimentador de jukiJuki ha mejorado este problema más tarde, y ahora el alimentador ATF en el mercado ha resuelto por completo el problema de la cinta.     El alimentador de ATF tieneEl valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de los combustibles fósiles.En la actualidad, el alimentador ATF se ha desarrollado hasta AF24MM. 2CTF de alimentación de JukiEl alimentador modelo es un alimentador modelo antiguo desarrollado por Juki basado en la máquina de velocidad media KE2050 2060 FX-1. El alimentador es fácil de usar.y la cinta de papel se hunde automáticamente en el contenedor de basuraEl alimentador CTF, que tiene la mayor cuota de mercado, con una buena reputación y calidad estable.   El alimentador CTF tiene un alimentador CF03HP que se utiliza para componentes 0201; un alimentador CF05HP para componentes 8*2mm, un alimentador 0402; un alimentador CF081E, un alimentador CF081P para componentes 0603.3 FTF alimentador es el nombre general de todos los alimentadores mecánicos de 12 mm (incluyendo 12 mm) de la empresa JukiEn la actualidad, casi todos los alimentadores en el mercado nacional son modelos FTF. Este tipo de alimentador juki también ha ganado una muy buena reputación entre los clientes debido a su calidad estable. Mañana voy a presentar otros tipos de alimentadores, si usted está interesado, bienvenido a contactar con nosotros!        

Ventajas de la nueva versión del alimentador eléctrico Yamaha     1La nueva versión del alimentador eléctrico chino Yamaha realiza el sustituto perfecto del alimentador neumático CL en la parte superior de un alimentador.que resuelve por completo los problemas tradicionales del alimentador CL neumático, tales como el lanzamiento, fácil de usar, y corta vida. más potente, más inteligente y más estable! un alimentador eléctrico Yamaha 8mm puede realizar el montaje de componentes como 0201, 0402, 0603, 0805, 1206,2835 y otras especificaciones al mismo tiempoLa eficiencia de la producción ha aumentado considerablemente.2. No es necesario modificar la base del alimentador, si utiliza la máquina de alimentación neumática, sólo necesita conectar la fuente de alimentación y la línea de señal directamente, no afectará a la estación neumática,Realización de mezcla eléctrica y neumáticaSe puede utilizar una máquina de selección y colocación de marca china y Yamaha YG12 YG200 YG100 YV100XG YV100XE YV100II.3Los componentes originales importados de doble motor de accionamiento, alimentación y extracción se importan del motor NXT de Japón en lugar del modo de accionamiento del cilindro tradicional.que consigue una colaboración sincrónica de doble motor, la velocidad y la precisión de alimentación del alimentador se mejoran en gran medida.4. Panel de control inteligente, manija multifunción con panel de control inteligente, con funciones avanzadas de ajuste fino; cambio de marcha, ajuste fino del eje Y, hacia adelante y hacia atrás, alarma de apagado,la pantalla digital y otras funciones prácticas son más fáciles de operar y controlar.