CHINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Noticias de la empresa

Proveedor de boquillas universales SMT GSM       Nuestra empresa se dedica a producir varias boquillas, por lo que tenemos todas las boquillas SMT, como SMT Samsung boquilla, La boquilla SMT Yamaha, la boquilla SMT Fuji, la boquilla SMT Juki, la boquilla SMT Siemens, la boquilla SMT GSM Universal y así sucesivamente... Hoy quiero devolverle la boquilla SMT GSM Universal. Características específicas del funcionamiento de la boquilla universal SMT GSM     La base de la boquilla SMT Universal está hecha de materiales de alta calidad (acero inoxidable / hierro / aleación de aluminio / acero plástico, etc.) fabricados por un centro de compuesto de mecanizado CNC totalmente automático importado.Se forma girandoEl control de precisión es perfecto, y el error es de 1 ~ 2μm. La concentricidad de la boquilla universal está absolutamente garantizada.Tiene que coincidir con los agujeros interiores y exteriores.Se trata de un proceso de molienda fina, y el valor del vacío está absolutamente garantizado. Debido a que el soporte de boquilla universal SMT GSM está conectado al cuerpo del soporte de la máquina, el grado de cooperación determina directamente el grado de centro, el grado de vacío,y hasta la altura de la boquilla después de que se instala. si el cambio automático de la boquilla es suave y si el reconocimiento puede pasar, etc. La boquilla universal SMT GSM está hecha de materiales antiestáticos y está moldeada con precisión.Las emisiones de gases de efecto invernadero se calcularán en función de la temperatura de la atmósfera., base de mercado mundial. Número de pieza de la boquilla universal SMT GSM La luz universal.125 es compatible con la boquilla de la taza (3220) 51305405 Universal Lightning.234 Compliant Cup Nozzle (3240) 51305407 y también puede ser utilizado para la fabricación de otros productos. Universal Lightning.340 Compatible con la boquilla de la taza (3260) 49783207 La luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz La luz universal 042MF Melf Nozzle (3320) 49783226 El número de unidad es el número de unidad de unidad de unidad de unidad. El número de unidad de control de velocidad de la unidad de control de velocidad de la unidad de velocidad de velocidad de la unidad de velocidad de velocidad de la unidad de velocidad de velocidad de la unidad de velocidad de la unidad de velocidad de velocidad de la unidad de velocidad de la unidad de velocidad de velocidad de la unidad de velocidad de la unidad de velocidad de velocidad de la unidad de velocidad de la unidad de velocidad de la unidad de velocidad de la unidad de velocidad de la unidad de velocidad de la unidad de velocidad de la unidad de velocidad de la unidad de velocidad de la unidad de velocidad. La luz de luz universal 0805 Boquilla cónica de acero (3440) La luz universal 083MF Melf Boquilla (3340) 49783231 La luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz Unidad de control de velocidad Nozzle de la taza de la flexjet universal 2/3.234 (1240) 51305302 Nozzle de la taza de flexjet universal 2/3.340 (1260) 51305303 No se puede utilizar para la fabricación de la bomba de aire acondicionado. Se trata de un sistema de control de velocidad de la velocidad. No se puede utilizar el sistema de control de velocidad. El objetivo de las medidas de control es el de garantizar que las medidas adoptadas se cumplan en todos los Estados miembros. Nozzle de puerto múltiple de Flexjet universal 2/3 08MPF (1120) 51305305 Flexjet 2/3 10MPF Boquilla de puerto múltiple (1140) 51305325

Cómo resolver los problemas del alimentador SM de Samsung     Cuando probamos Samsung SM alimentador, a menudo nos encontramos con algunos problemas, voy a presentar algunos problemas comunes y las soluciones 1Mensaje de error del alimentador SM de Samsung: Error de índice Solución: Dado que el cilindro no se restablece dentro del tiempo especificado, compruebe si el material se enrolla y gire manualmente el engranaje del cinturón de material para ver si está atascado 2Mensaje de error del alimentador SM de Samsung: luz amarilla Solución: el sensor no puede detectar la parada, ajustar el tornillo de la carrera del cilindro o comprobar si el sensor está bien. 3Mensaje de error del alimentador SM de Samsung: Error de apertura (no hay acción del cilindro) Solución: el cilindro no funciona causó el fallo. Compruebe en secuencia si el dedal está intacto, si el circuito de la válvula de solenoide está en buen contacto y compruebe el tablero de control.la válvula de solenoide, cilindro, y la tubería de suministro de aire. 4Mensaje de error del alimentador SM de Samsung: Error de apertura (el cilindro se mueve un poco) Solución: sustituir el sensor. 5.Mensaje de error del alimentador SM de Samsung: el engranaje de alimentación no gira o la velocidad no es sensible Solución: comprobar si hay un componente en el equipo de alimentación y comprobar si el cilindro está fijo, si la presión del aire es normal,el movimiento de la cubierta de presión es sensible y si el cilindro es flexible;, se puede ajustar la carrera de engranajes, limpiar la tapa de presión y hacer el mantenimiento de grasa, si el componente está atrapado dentro del cilindro, entonces necesita ser reemplazado. 6Mensaje de error del alimentador SM de Samsung: la luz no está encendida Solución: comprobar el panel de control, volver a enchufarlo o reemplazarlo, comprobar si el interruptor está en buen contacto. 7Mensaje de error: la luz de alimentación está verde, pero no puede ser accionada. Solución: comprobar si el dedo está intacto y comprobar el tablero de control 8Mensaje de error: presionando el engranaje de alimentación se moverá un poco hacia atrás Solución: ajustar el tornillo del engranaje 9Mensaje de error: la posición central de la pantalla de contorno del componente está desplazada Solución: el pequeño corredor de la base del alimentador se golpea y se deforma, puede repararse con una herramienta.

La máquina SMT más importante utilizada es la máquina de recogida y colocación. Otros incluyen la máquina de impresión de pasta de soldadura de PCB, el equipo de prueba AOI, el horno de reflujo y otros equipos SMT de segunda mano.Son equipos de producción automatizados.Si se opera ligeramente mal, afectará seriamente a la eficiencia de producción de la máquina, y también puede causar riesgos de seguridad personal.es muy importante utilizar correctamente la máquina SMT utilizada¡Déjenme compartir con ustedes algunas sugerencias!     El equipo principal en la línea de producción SMT es, por supuesto, la máquina de recoger y colocar.El montador de chips totalmente automático es un dispositivo utilizado para realizar la colocación automática de componentes de alta velocidad y alta precisiónEs la máquina SMT más crítica y complicada utilizada en toda la producción SMT.Usado SMT pick and place máquina se ha desarrollado desde una temprana máquina de colocación mecánica de baja velocidad a una máquina de colocación de centro óptico de alta velocidad, y se ha convertido en una conexión multifuncional, flexible y de desarrollo modular. Como una máquina SMT de alta tecnología utilizada, el funcionamiento seguro y correcto es importante tanto para la máquina como para las personas.La cosa más básica para la operación segura es que el operador debe tener el juicio más preciso y debe seguir las siguientes reglas básicas de seguridad.     Los operadores deben recibir formación sobre el método correcto de operación; 1. apagar el suministro eléctrico al inspeccionar la máquina SMT usada,sustitución de piezas o reparación y ajustes internos (la reparación de la máquina debe realizarse con el botón de emergencia presionado o apagado; 2. asegúrese de tener en la mano la unidad de programación (YPU) para detener la máquina en cualquier momento al leer las coordenadas y ajustar la máquina;Asegúrese de que el dispositivo de seguridad de "interbloqueo" siga siendo eficaz para detener la máquina en cualquier momento., y la inspección de seguridad de la máquina no puede omitirse o, en caso contrario, es probable que se produzcan accidentes de seguridad personal o de la máquina;sólo un operador podrá operar una máquina durante la producción; 3. durante el funcionamiento, asegurarse de que las partes del cuerpo como las manos y la cabeza estén fuera del rango de movimiento de la máquina; 4. el equipo de colocación debe estar correctamente conectado a tierra; 5No utilice el equipo de parches en un ambiente gaseoso o extremadamente sucio. El punto más importante antes de utilizar la máquina SMT utilizada es recibir una formación correcta y estricta y aprobar la evaluación antes de que la máquina pueda funcionar oficialmente. ¡Bienvenido a ponerse en contacto conmigo si tiene alguna pregunta!

Yamaha alimentador de palo alimentador vibratorio SMT alimentador vibratorio Yamaha tres tubos / cinco tubos     Nombre: alimentador vibratorio Yamaha (alimentador vibratorio de tres tubos / cinco tubos) Marca: Yamaha Las especificaciones: tres tubos (ancho 100 mm) / cinco tubos (ancho 150 mm) Tensión: conexión con la máquina 24V / conexión externa 110V/220V Utilizaciones: La alimentación de los componentes tubulares está hecha de materiales de aluminio importados. El grado de vibración puede ajustarse, el rendimiento es estable y es fácil de operar. Podemos suministrar tres tubos,cinco tubos y otros materiales de IC, Peso: alrededor de 3,02 kg Dimensiones: 365X100mm (Nota: el tamaño de cada modelo es diferente) Servicio post-venta: nuestro alimentador de palo Yamaha es estable y duradero y tiene un año de garantía Modelos aplicables: máquinas de recogida y colocación Yamaha YS como YS12, YS12F, YS88, YS100, YS24X y otros modelos     Breve introducción: Yamaha alimentador de palo, alimentador de vibración Yamaha, alimentador de vibración Yamaha, alimentador de vibración Yamaha YV88 / YV100II / YV100X / YV100XG / YV100XGP / YV180 / YV180XG. Podemos suministrar tres tubos,cinco tubos y otros materiales de circuito integradoEl diseño antiestático de toda la máquina es fiable y duradero. Características del alimentador de palillo de Yamaha: 1Está hecho de material de aluminio importado con intensidad de vibración ajustable, rendimiento estable y fácil de operar, tiene tres tubos, cinco tubos y otros materiales IC; 2. El diseño antistatico de toda la máquina es fiable y duradero; 3. La anchura de la posición de estacionamiento SMD hecha de materiales antistaticos importados es ajustable; 4. Todos los tipos de alimentador de palo pueden estar equipados con dos tipos de vibración continua y vibración intermitente, y la amplitud se establece en dos tipos de ajuste leve y ajuste intensivo; 5La fuente de alimentación tiene tres tipos: 24V, 110V y 220V, y la fuente de alimentación se divide en dos tipos: fuente de alimentación externa y conectada con la fuente de alimentación de la máquina; 6. Parte del alimentador del palo de Yamaha está equipado con un puerto de comunicación con SMT, conectado con conexión en línea SMT (seleccionado de acuerdo con los requisitos de SMT);

AOI, denominado máquina de inspección óptica automatizada incluye iluminación de fuentes de luz múltiples, cámaras digitales de alta velocidad, motores lineales de alta velocidad, estructuras de transmisión mecánica de precisión,y software de procesamiento gráficoDurante la inspección, el AOI escanea automáticamente el PCB a través de la cámara para capturar e imágenes de los componentes o características en el PCB (incluido el estado de la pasta de soldadura impresa,componentes de montaje en superficie, morfología y defectos de las juntas de soldadura, etc.) a través del procesamiento de software y pasar la base de datos.Los parámetros se comparan de forma exhaustiva para determinar si los componentes y sus características son cualificados., y luego se extraen las conclusiones de los ensayos, tales como problemas, componentes faltantes, puentes o calidad de las juntas de soldadura.     El principio de funcionamiento de la máquina de inspección óptica automatizada es el mismo que el del sistema de visión utilizado en la máquina de selección y colocación y en la máquina de impresión de PCB.Se adoptan dos métodos de verificación de reglas de diseño (DRC) y reconocimiento de patrones.El método DRC comprueba el patrón del circuito de acuerdo con algunas reglas dadas (por ejemplo, todos los cables deben utilizar juntas de soldadura como puntos finales, todas las anchuras de plomo no deben ser inferiores a 0,127 mm,y el espacio entre todos los cables no debe ser inferior a 0.102mm, etc.) Este método puede garantizar la corrección del circuito que se prueba desde el algoritmo, y también tiene las características de fácil fabricación, lógica de algoritmo fácil,velocidad de procesamiento rápidaPor esta razón, este método de prueba se utiliza a menudo.   El método de reconocimiento de patrones compara la imagen digitalizada almacenada con la imagen real.la comparación se realiza con arreglo a una placa de circuito impreso intacta o a un expediente de inspección establecido con arreglo al modeloLa precisión depende de la velocidad de fracción y de los procedimientos de inspección utilizados.En general, es el mismo que el sistema de ensayo electrónico, pero la cantidad de datos recopilados es grande y los requisitos de procesamiento de datos en tiempo real son elevados.El método de reconocimiento de patrones sustituye los principios de diseño establecidos en la RDC por datos de diseño reales, por lo que tiene ventajas obvias.     La máquina de inspección óptica automatizada tiene funciones tales como inspección de componentes, inspección de placas de luz de PCB e inspección de montaje post-saldado.El procedimiento general de un sistema automatizado de máquinas de inspección óptica para la inspección de componentes es el siguiente:: recuento automático de las placas de circuitos impresos con componentes instalados y inicio de la inspección; verificación del lado con plomo de las placas de circuitos impresos para garantizar la correcta disposición y flexión de los extremos de plomo;Compruebe si hay componentes que faltan, componentes incorrectos, componentes dañados, dirección incorrecta de montaje de componentes, etc. en el lado delantero de la placa de circuito; comprobar el tipo, dirección,y posición del IC y de los componentes discretos conectados- comprobar los componentes marcados en los componentes del circuito integrado - inspección de calidad de impresión, etc.el sistema envía una señal al operador o activa el actuador para eliminar automáticamente el componente defectuosoEl sistema analiza los defectos, proporciona los tipos de defectos y las frecuencias al ordenador host, y hace los ajustes necesarios en el proceso de fabricación.La eficiencia y fiabilidad de la máquina de inspección óptica automatizada depende de la integridad del software utilizado. AO también tiene las ventajas de un uso conveniente, un ajuste fácil y no hay necesidad de programar algoritmos del sistema de visión.   La figura anterior es la máquina de inspección óptica automatizada (AOI),que utiliza una tecnología de procesamiento visual de alta velocidad y alta precisión para detectar automáticamente varios errores de montaje y defectos de soldadura en el PCBEl PCB puede variar desde placas de alta densidad de tono fino hasta placas de gran tamaño de baja densidad, y puede proporcionar soluciones de inspección en línea para mejorar la eficiencia de producción y la calidad de la soldadura.

Hoy compartiremos las características de la máquina de recoger y colocar JUKI: Además de soportar IC o componentes heterosexuales de forma compleja, una máquina también tiene capacidades de colocación de alta velocidad para componentes pequeños.El equipo multifuncional es el favorito en ChinaEn esta era de procesamiento, nadie puede hacer todo. Para sobrevivir, ya sea LED o parche de PCB, se llevará a cabo.El equipo multifuncional en el campo del parche se ha convertido en la clave.     La máquina de recogida y colocación JUKI tiene una gran capacidad para identificar la desviación del componente: el reconocimiento láser captura principalmente la forma del componente desde el lado delantero,que puede reducir la influencia de factores inestables como la forma del electrodo y el color del componente del chip y garantizar una alta identificación estable de precisión.   Reducir la tasa de defectos: utilizar la función de inspección de componentes para mejorar la calidad de colocación: utilizar el reconocimiento láser para controlar la succión de componentes a través de la pantalla antes de la colocación,que pueda evitar la colocación defectuosa de pequeños componentes que no puedan identificarse por presión de aireLas funciones avanzadas de inspección de los componentes después de su colocación y de inspección en pie reducen los problemas de montaje.   Reconocimiento de imagen: el sistema de reconocimiento de componentes original de JUKI utiliza tanto el reconocimiento láser como el reconocimiento de imagen (reconocimiento de reflejo, reconocimiento de transmisión)     A. Capacidad correspondiente: 1Tecnología de reconocimiento de imágenes: en función de la forma, tamaño y propiedades del material del componente,un sistema de reconocimiento láser adecuado para la colocación de componentes de chips a alta velocidad y el reconocimiento de imágenes con una gran versatilidad puede utilizarse por separadoAdemás, se instalan boquillas de forma especial, sistemas universales de imagen, etc. que soportan varios componentes de forma especial para desarrollar y mejorar aún más la capacidad de soporte de componentes.   2. Sistema de imagen universal: Este es un sistema de imagen universal que puede responder de manera flexible a la evolución de los elementos de forma.parte y la confirmación general de los componentes se puede confirmar en la pantalla de vista previa, y la operación de identificación de los bordes y esquinas del componente de reconocimiento de formas puede simplificar aún más la entrada de datos y completar las funciones.La medición de las emisiones de gases de efecto invernadero se realizará en el centro de las instalaciones.Se trata de un sistema de imagen de uso general que puede responder con flexibilidad a la evolución de elementos de forma irregular.parte y la confirmación general del componente se puede realizar en la pantalla de vista previa, y la operación de identificación de los bordes y esquinas del componente puede simplificarse, y la entrada de datos se simplifica aún más y las funciones son más completas.

Válvula solenoide de alimentación de alta calidad SMT Samsung VA01PEP34A-1U     Marca: samsungEl modelo:VA01PEP34A-1U Especificación: original Condición:original Calidad: de la mejor calidad Las existencias: grandes Pago:T/T antes del envío Envío:envío a tiempo Garantía: 1 año Entrega: FEDEX, UPS, DHL, según sea necesario Embalaje: Caja de cartón con protector de espuma Nuestra empresa      

Primero vamos a saber algo sobre las categorías de juki feeders.   ATF, CTF, FTF, pero en realidad a menudo lo llamamos AF / CF / FF En segundo lugar, además de la última ETF, el alimentador juki se puede utilizar en cualquier máquina de pick and place modelo juki.   La siguiente es la introducción de cada alimentador de juki:   1 El alimentador Juki ATF es un nuevo alimentador desarrollado por Juki basado en KE2070 y máquinas de alta velocidad superiores.Las bolsas de plástico de desecho y la cinta de papel pueden caer automáticamente en la caja de basura sin el carrete.   Sin embargo, había frecuentes casetes en la etapa inicial del lanzamiento del alimentador de juki de la ATF, y las bolsas de plástico de desecho no podían exportarse normalmente.y ahora el alimentador ATF en el mercado ha resuelto completamente el problema de la cinta.   El alimentador ATF tiene AF03HP, AF05HP, AF081E, AF081P y otros modelos.El alimentador modelo CTF es un viejo modelo de alimentador desarrollado por Juki basado en KE2050 2060 FX-1 máquina de velocidad mediaEl alimentador es fácil de usar. Las bolsas de plástico de desecho son recogidas por el carrete de recogida, y la cinta de papel se inclina automáticamente en el contenedor.con una buena reputación y calidad estable.     El alimentador CTF tiene un alimentador CF03HP que se utiliza para componentes 0201; un alimentador CF05HP para componentes 8*2mm, un alimentador 0402; un alimentador CF081E, un alimentador CF081P para componentes 0603.3 FTF alimentador es el nombre general de todos los alimentadores mecánicos de 12 mm (incluyendo 12 mm) de la empresa JukiEn la actualidad, casi todos los alimentadores en el mercado nacional son modelos FTF. Este tipo de alimentador juki también ha ganado una muy buena reputación entre los clientes debido a su calidad estable. Mañana voy a presentar otros tipos de alimentadores, si usted está interesado, bienvenido a contactar con nosotros!

Los requisitos para el lugar de operación durante el trabajo de producción de la máquina de recogida y colocación: 1La tensión debe ser estable, las interferencias electromagnéticas deben ser evitadas y la tensión antistática debe ser la misma. 2Debe haber una buena iluminación y instalaciones de emisión de gases de escape. 3La temperatura, la humedad y la limpieza del aire del entorno de operación deben cumplir requisitos especiales. 4Los operadores deben recibir una formación técnica profesional antes de poder comenzar a trabajar.     A continuación se explican las precauciones para la fabricación de la máquina de recogida y colocación. En primer lugar, el trabajo de preparación antes de la máquina de colocación 1.Después de enterarse de PMC o departamento de compras que un determinado modelo está listo para la inversión de prueba,es necesario conocer a la persona responsable del desarrollo del modelo y a la persona responsable del modelo biotecnológico para obtener recursos y asistencia relacionados en el futuro; 2.Prestar prestado un prototipo: es necesario hacer una comprensión sencilla de las funciones relevantes del modelo producido, y la mayoría de ellos tienen una buena prueba de funcionamiento completo del producto varias veces; 3Comprender todos los componentes del modelo después de la soldadura, planificar el proceso posterior a la soldadura, evaluar el funcionamiento posterior a la soldadura y las precauciones posteriores a la soldadura.     4Comprender el uso de los accesorios de ensayo (a menudo no hay accesorios de ensayo para la primera producción de ensayo) y planificar proyectos y procesos de ensayo; 5Comprender la disposición de los componentes de todo el PCB y evaluar las consideraciones de producción para las características de determinados componentes; 6Los materiales SMT que se han de elaborar mediante la biotecnología incluyen: el "diagrama de localización de los componentes", la "tabla BOM" y el "diagrama esquemático". 7Es mejor preparar una muestra antes de la salida.  

El cargador de PCB, conocido como máquina de alimentación de placa y máquina de carga de PCB, es un tipo de equipo de producción utilizado en la producción y procesamiento de productos electrónicos SMT.Su función principal es colocar automáticamente las placas de PCB sin montar en la cargadora de PCB. placa a la aspiradora, y luego la aspiradora automáticamente coloca el PCB en la pista de la impresora de pasta de soldadura y lo carga a la impresora de pasta de soldadura para la operación de pasta de soldadura.     Proceso de funcionamiento detallado del cargador de PCB SMTPrimero, la preparación:1. Conecte la fuente de alimentación y la fuente de aire, y luego encienda el interruptor de alimentación;2. Ajuste el ancho del carril de guía hasta que sea consistente con el ancho del PCB a producir.En segundo lugar, el ajuste del número de pasos de alimentación en el tablero y la posición del punto de embarque (necesidad de estar en el estado manual y la plataforma de elevación en la posición límite inferior)1Configuración del paso: presione la tecla para seleccionar el tono 1/2/3/4;2. Ajuste fuera de bordo;3. ajustar manualmente la barra de empuje en el centro del PCB a ser producido;4. Confirmar que la máquina puede alimentar sin problemas el tablero (la posición del primer punto de salida del tablero);5. Presione el botón automático (cambiar a automático);6. Presione la tecla de retorno (la plataforma de elevación desciende automáticamente hasta el punto límite inferior y luego se eleva hasta la posición del primer punto de salida del tablero);7- Estado automático.Tres, la alimentación1. ajuste el bastidor de material antiestático a la misma anchura que el PCB, cargarlo en la placa de PCB y colocarlo en la plataforma de carga de la máquina de la placa superior;2Presione la tecla automática en el panel de control de la computadora superior;Cuarto, requisitos de seguridad de la operación1. Por favor, preste atención a si el voltaje de trabajo y la presión de aire son correctos al arrancar;2. Durante el funcionamiento automático, a menos que sea en caso de emergencia, se recomienda no utilizar los otros botones;3Está prohibido que el personal se apoye en la máquina.4. Al levantar el carrito, no ponga las manos alrededor del marco de material;5. Preste atención a ajustar la distancia entre las placas de alimentación del bastidor de alimentación. Si la anchura es ancha, causará que la placa caiga, y si es apretada, causará que la placa de cartón;6. Preste atención a ajustar el ancho de la cinta transportadora. Si el ancho es ancho, fácilmente hará que la tabla se caiga, y si está apretada, fácilmente hará que la tabla se atasque. Estas son las funciones y el proceso de operación de la cargadora de PCB, si tiene alguna pregunta al respecto, por favor no dude en decirme, voy a hacer todo lo posible para ayudarle.