calidad Selección de SMT y máquina del lugar & horno de reflujo smt fabricante

Línea de ensamblaje SMT FUJI pick and place machine NXT I M3, NXT I M3S, NXT I M6, NXT I M6S FUJI pick and place robot M3 III máquina de colocación, FUJI SMT pick and place machine cabeza de 12 boquillas, capacidad de componentes desde 0402 (01005 ") hasta 7,5 x 7,5 Alturas: Hasta 3,0 mm. El nuevo NXT III es una máquina de colocación modular de alta productividad y multifunción, diseñada para la velocidad, cuenta con un robot XY más rápido y alimentadores de cinta, así como una nueva cabeza de H24 que alcanza 35.000 fichas por horaEl NXT III soporta las piezas más pequeñas que se utilizan en la producción en serie con una precisión de colocación extrema. Un robot XY más rápido y los alimentadores de cinta más rápidos, así como una cámara de piezas de "visión voladora" recientemente desarrollada, significan una mayor capacidad de colocación para todos los tamaños y tipos de piezas. La nueva cabeza de alta velocidad H24G alcanza 37.500 cph (chips por hora) (modo de prioridad de productividad) por módulo, una mejora del 44% con respecto a la velocidad más rápida del NXT II. Punto de trabajo M3 III M6 III Tamaño del PCB aplicable (LxW) Se aplicarán las siguientes medidas:de 48 x 48 mm a 250 x 610 mm (transporte único)* Los transportadores dobles pueden manejar PCB de hasta 280 mm de diámetro. Los PCB de más de 280 mm de diámetro deben producirse cambiando el transportador doble al modo de producción de un solo carril. Se aplicarán las siguientes medidas:de 48 x 48 mm a 534 x 610 mm (transporte único)* Los transportadores dobles pueden manejar PCB de hasta 280 mm de diámetro. Los PCB de más de 280 mm de diámetro deben producirse cambiando el transportador doble al modo de producción de un solo carril. Tipos de piezas Hasta 20 tipos de piezas (calculadas con cinta de 8 mm) Hasta 45 tipos de piezas (calculadas con cinta de 8 mm) Tiempo de carga del PCB Para el transportador doble: 0 segundos (funcionamiento continuo)Para el transportador único: 2,5 segundos (transporte entre los módulos M3 III), 3,4 segundos (transporte entre los módulos M6 III) Precisión de colocación(norma de marca fiduciaria)* La precisión de colocación se obtiene de pruebas realizadas por Fuji. H24G: +/- 0,025 mm (modo estándar) / +/- 0,038 mm (modo prioritario de productividad) (3 sigma) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3 sigma) cpk≥1.00H04S/H04SF: +/- 0,040 mm (3 sigma) cpk≥1.00H08/H04 : +/- 0,050 mm (3 sigma) cpk≥1.00H02/H01/G04 : +/- 0,030 mm (3 sigma) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 mm (3 sigma) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 mm (3 sigma) cpk≥1.00 H24G: +/- 0,025 mm (modo estándar) / +/- 0,038 mm (modo prioritario de productividad) (3 sigma) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3 sigma) cpk≥1.00H08M/H04S/H04SF: +/- 0,040 mm (3 sigma) cpk≥1.00H08/H04/OF: +/- 0,050 mm (3 sigma) cpk≥1.00H02/H01/G04 : +/- 0,030 mm (3 sigma) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 mm (3 sigma) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 mm (3 sigma) cpk≥1.00 Productividad* El rendimiento anterior se basa en pruebas realizadas en Fuji. H24G: 37,500 cph (modo prioritario de productividad) / 35,000 cph (modo estándar)V12: 26,000 cphH12HS: 24 500 cphH08: 11 500 cphH04: 6.500 CV por horaH04S: 9.500 cphH04SF: 10 500 CV por horaH02: 5,500 cphH02F: 6,700 cphH01: 4.200 cphG04: 7.500 cphG04F: 7 500 cphGL: 16,363 dph (0,22 sec/punto) H24G: 37,500 cph (modo prioritario de productividad) / 35,000 cph (modo estándar)V12: 26,000 cphH12HS: 24 500 cphH08M: 13,000 cphH08: 11 500 cphH04: 6.500 CV por horaH04S: 9.500 cphH04SF: 10 500 CV por horaH02: 5,500 cphH02F: 6,700 cphH01: 4.200 cphG04: 7.500 cphG04F: 7 500 cph0F: 3 000 cphGL: 16,363 dph (0,22 sec/punto) Partes soportadas H24G: 0201 a 5 x 5 mmAlta: hasta 2,0 mmV12/H12HS: 0402 a 7,5 x 7,5 mmAlta: hasta 3,0 mmH08M: 0603 a 45 x 45 mmAlta: hasta 13,0 mmH08: 0402 a 12 x 12 mmAlta: hasta 6,5 mmH04:1608 a 38 x 38 mmAlta: hasta 9,5 mmH04S/H04SF: 1608 a 38 x 38 mmAlta: hasta 6,5 mmH02/H02F/H01/0F: 1608 a 74 x 74 mm (32 x 180 mm)Alta: hasta 25,4 mmG04/G04F:0402 a 15 x 15 mmAlta: hasta 6,5 mm   Ancho del módulo de una anchura igual o superior a 300 mm de una longitud igual o superior a 60 mm Dimensiones de la máquina L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. - ¿ Qué es esto? Cantidad de boquilla 12 4 1 Transmisión (cph) 25,000Función de presencia de piezas encendida: 25,000 11000 4700 Tamaño de la pieza (mm) 0402 (01005") a 7,5 por 7.5Altura:hasta 3,0 mm 1608 (0603") a 15 x 15Altura:hasta 6,5 mm 1608 (0603") a 74 x 74 (32 x 100)Altura:hasta 25,4 mm Precisión de colocación(Referencias basadas en marcas fiduciarias) +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3σ) cpk≥1,00** +/- 0,038 mm obtenidos con colocación de chips rectangulares (altoEl sistema de regulación de la precisión de los motores de combustión interna (TEC) se ha desarrollado en condiciones óptimas en Fuji. +/- 0,040 mm (3σ) cpk≥1.00 +/- 0,030 mm (3σ) cpk≥1.00 Verificación de la presencia de piezas o el número o Suministro de piezas Cintas o o   El palo el número o   Envases el número o Sistema de suministro de piezas Alimentos inteligentes Apoyo para cintas de 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 y 104 mm de ancho Las demás máquinas 4 ≤ ancho de la pieza ≤ 15 mm (6 ≤ ancho del bastón ≤ 18 mm), 15 ≤ ancho de la pieza ≤ 32 mm (18 ≤ ancho del bastón ≤ 36 mm) Las bandejas El tamaño de la bandeja aplicable: 135,9 x 322,6 mm (norma JEDEC) (unidad de bandeja-M)- ¿ Qué?El valor de las emisiones de CO2 de las instalaciones de ensayo se calculará en función de las emisiones de CO2 de las instalaciones de ensayo. Opción Los alimentadores de bandejas, PCU II (unidad de cambio de paletas), MCU (unidad de cambio de módulos), soporte de panel de ingeniería, adaptador FUJI CAMX, software Nexim  

Máquina de ensamblaje SMT, máquina de descarga y carga de PCB   La máquina de descarga de cargador de PCB es un equipo especializado utilizado en la electrónicaindustria manufacturera para la carga y descarga con una capacidad de producción superior a 300 W,ofrece funcionalidades que automatizan el proceso de manipulación, mejoran la eficiencia, y asegura un flujo de trabajo de PCB sin problemas.   Funcionalidad: 1. Carga de PCB: La máquina de descarga de cargadores está diseñada para cargar PCB en la línea de producción o en máquinas específicas dentro de la línea.Utiliza un sistema de transporte o brazos robóticos para recoger los PCB de una pila o bandeja y transferirlos al lugar deseado con precisión y confiabilidad. 2. Descarga de PCB: La máquina también realiza el proceso inverso de descarga de PCB de la línea de producción.Recoge los PCB terminados del lugar designado y los transfiere a una pila o bandeja para su posterior procesamiento o envasado. 3Alineación y orientación: la máquina asegura la correcta alineación y orientación de los PCB durante el proceso de carga y descarga.Puede incorporar sistemas de visión o sensores para verificar la posición correcta del PCB y ajustar según sea necesario antes de su colocación o extracción.. 4- Integración del sistema de transporte: La máquina de carga y descarga se integra perfectamente con el sistema de transporte de la línea de producción.Se sincroniza con la velocidad de la línea y otros equipos para garantizar una transferencia sin problemas y minimizar cualquier interrupción en el flujo de trabajo. 5Compatibilidad de tamaño de PCB: La máquina está diseñada para manejar una amplia gama de tamaños de PCB, acomodándose a varias dimensiones y formas comúnmente utilizadas en el ensamblaje electrónico.Se puede ajustar o configurar para adaptarse a los requisitos específicos de la línea de producción. 6Control automático: La máquina de carga y descarga funciona bajo control automático, lo que reduce al mínimo la necesidad de intervención manual.Se puede programar para realizar secuencias específicas de carga y descarga basadas en los requisitos de la línea de producción y los parámetros operativos.   Instrucciones de uso: 1Configuración: Asegúrese de que la máquina de carga y descarga esté correctamente instalada y conectada a la fuente de alimentación.Alinear la máquina con el sistema de transporte de la línea de producción y ajustar cualquier ajuste o configuración necesaria en función del tamaño del PCB y el flujo de trabajo. 2. Carga de PCB: Coloque la pila o bandeja de PCB en el área de carga designada de la máquina. Ajuste cualquier guía o soporte para acomodar el tamaño específico de PCB.Configurar el sistema de control de la máquina para especificar la secuencia de carga y cualquier requisito adicional, como la alineación u orientación. 3. Sincronización del sistema de transporte: Asegúrese de que la máquina de carga y descarga esté sincronizada con la velocidad y el tiempo del sistema de transporte.Prueba del mecanismo de alineación y transferencia para garantizar una carga fluida y precisa de los PCB en la línea de producción. 4. Descarga de PCB: especifique el lugar o la máquina desde la que se deben descargar los PCB terminados.Configurar el sistema de control de la máquina para definir la secuencia de descarga y los ajustes necesarios para la alineación u orientación. 5. Monitoreo del flujo de trabajo: Monitorear el rendimiento de la máquina de carga y descarga durante el funcionamiento.Asegúrese de que los PCB están cargados y descargados correctamente y que la máquina funciona sin problemas sin atascos ni errores.- Abordar cualquier problema rápidamente para mantener un flujo de trabajo ininterrumpido. 6. Mantenimiento: Inspeccione regularmente la máquina de carga y descarga para detectar cualquier signo de desgaste, daño o mal funcionamiento. Mantenga la máquina limpia y libre de desechos que puedan afectar su rendimiento.Seguir las directrices de mantenimiento del fabricante para cualquier lubricación o reemplazo de componentes requeridos.

Samsung SM481 máquina de recogida y colocación La máquina Samsung SM481 es de alta velocidad,máquina de montaje de superficie de alta precisión (SMT) diseñada para el ensamblaje eficiente y preciso de componentes electrónicos en placas de circuitos impresos (PCB)Ofrece una gama de características y funcionalidades que mejoran la productividad, la precisión y la flexibilidad en el proceso de ensamblaje SMT.   Funcionalidad: 1Colocación de alta velocidad: La máquina SM481 es capaz de colocar componentes a alta velocidad, lo que permite el ensamblaje rápido y eficiente de PCB, especialmente para las series de producción de gran volumen.Utiliza robótica avanzada y sistemas de control para lograr operaciones rápidas de recogida y colocación, maximizando el rendimiento y minimizando el tiempo de producción. 2Colocación precisa de los componentes: La máquina incorpora un sistema de visión preciso que identifica y alinea con precisión los componentes antes de su colocación.Esto garantiza la orientación precisa de los componentes y el posicionamiento en el PCB, minimizando los errores de colocación y mejorando la calidad de las placas ensambladas. 3Colocación de múltiples cabezas: La máquina SM481 a menudo cuenta con múltiples cabezas de colocación, lo que permite la colocación simultánea de múltiples componentes.Esta configuración multi-cabeza mejora aún más la velocidad y la eficiencia de la producción, especialmente para los PCB complejos con una alta densidad de componentes. 4Compatibilidad de componentes: La máquina admite una amplia gama de componentes electrónicos, incluidos dispositivos de montaje en superficie (SMD) como resistencias, condensadores, circuitos integrados (IC),y diversos tipos de paquetesPuede manejar componentes de diferentes tamaños, formas y orientaciones, adaptándose a diversos requisitos de montaje. 5Control programable: La máquina SM481 está equipada con sistemas de control programables que permiten a los operadores definir y ajustar los parámetros de colocación, como las posiciones de pick-and-place,orientación de los componentesEsta flexibilidad permite la personalización para que coincida con los diseños de PCB específicos y los requisitos de los componentes, optimizando la precisión de colocación y la productividad.   El uso:   La máquina Samsung SM481 se utiliza en el proceso de ensamblaje SMT, que generalmente implica los siguientes pasos:   1- Carga de componentes: los componentes se cargan en alimentadores o bandejas, que luego se unen a la máquina SM481.El sistema de control de la máquina identifica el tipo de componente y selecciona la boquilla adecuada para el manejo. 2. Recogida de componentes: la boquilla seleccionada recoge el componente del alimentador o bandeja utilizando vacío u otros mecanismos. El sistema de visión asegura una alineación y orientación precisas de los componentes. 3Colocación del componente: la boquilla coloca el componente en el lugar designado en el PCB.El sistema de control garantiza una colocación precisa basada en el diseño del PCB y las especificaciones de los componentes. 4Repetición: El proceso de selección y colocación de componentes se repite para cada componente en la PCB, utilizando la configuración de múltiples cabezas para mejorar la velocidad y la eficiencia. 6Inspección: una vez que todos los componentes están colocados, el PCB puede someterse a inspección para verificar la precisión y la calidad del ensamblaje.   La máquina Samsung SM481 se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de electrónica para el ensamblaje de diversos productos electrónicos, incluidos productos electrónicos de consumo, electrónicos de automóviles,dispositivos de telecomunicacionesSus capacidades de colocación de alta velocidad y alta precisión, combinadas con su flexibilidad y programabilidad,hacerla una herramienta valiosa para lograr procesos de ensamblaje SMT de alta calidad y eficiencia.