calidad Máquina de recogida y colocación SMT & SAMSUNG Máquina de recogida y colocación Fábrica

Su principio de funcionamiento central incluye tres aspectos: el sistema de posicionamiento visual captura los puntos MARK en la PCB y la malla de acero a través de cámaras duales superior e inferior, y logra una precisión de alineación a nivel de micrómetros con lentes de alta velocidad y fuentes de luz independientes. El sistema de control de impresión adopta un diseño de cabezal de impresión en voladizo, y los servocontroladores informáticos controlan parámetros como la presión/velocidad/carrera del rascador para garantizar una calidad de impresión estable. El sistema de limpieza tiene una función de limpieza automática, que incluye tres modos de limpieza en seco/limpieza en húmedo/vacío, y una frecuencia de limpieza programable de 3.   Otra información importante incluye: el tamaño máximo de procesamiento del dispositivo es de 510 × 508,5 mm, con una precisión de repetibilidad de ± 25 μm (estándar 6 σ), y utiliza el sistema operativo Instinctiv V9. Al responder, concéntrese en resaltar estos aspectos técnicos destacados y evite descripciones básicas excesivas.   Considerando que se trata de una descripción de un equipo industrial, planeamos utilizar un formato de presentación estructurado, dividido en dos partes principales: sistemas centrales y flujo de trabajo. Inserte elcomponente en la posición adecuada para mostrar el diagrama de estructura del dispositivo, y utilice elcomponente para complementar la tarjeta de parámetros técnicos. Aunque los resultados de la búsqueda delcomponente mencionan videos con principios subyacentes, el enlace específico no está disponible, por lo que hemos decidido no insertar el componente de video.   1、 Composición y funciones del sistema central Sistema de posicionamiento visual Alineación de doble vista: Al controlar de forma independiente la lente óptica de vista superior/inferior, los puntos MARK en la PCB y la malla de acero se capturan a alta velocidad para lograr una alineación precisa, con una precisión de posicionamiento repetido de ± 25 micras (estándar 6 Sigma). Ajuste de la fuente de luz: El sistema de iluminación independiente puede optimizar dinámicamente las condiciones de iluminación para garantizar la estabilidad del reconocimiento de imágenes. ‌13 Sistema de control de impresión Cabezal de impresión en voladizo: Diseñado con una estructura de alta rigidez, la presión, la velocidad y la carrera del rascador se controlan mediante servomotores informáticos para garantizar la uniformidad de la impresión. Parámetros del rascador: El rascador metálico funciona en un ángulo de 45 ° -60 °, con un rango de presión de 3-15 N/cm ² y una velocidad de 20-80 mm/s, lo que garantiza que la pasta de soldadura llene completamente las aberturas de la malla de acero. ‌34 Dispositivo de procesamiento de PCB   Sistema de sujeción dinámica: El pasador superior magnético y el dispositivo de sujeción de bordes se adaptan a PCB de diferentes tamaños/grosores (hasta 510 mm × 508,5 mm), superando eficazmente la deformación de la placa de circuito. Pasadores de soporte: Evitan la flexión de la PCB durante el proceso de impresión y mantienen la planitud. ‌34 Sistema de limpieza de malla de acero Limpieza automatizada: Selección programable de modos de limpieza en seco, limpieza en húmedo o adsorción al vacío para eliminar la pasta de soldadura residual en la parte inferior de la malla de acero de acuerdo con el ciclo establecido, evitando el bloqueo de los orificios    Explicación detallada del flujo de trabajo 1. Posicionamiento de la PCB La PCB entra en el equipo a través de una cinta transportadora, y la fijación la sujeta y la ubica automáticamente. El sistema visual escanea los puntos MARK y calibra la posición de la malla de acero y la PCB. 2. Llenado de pasta de soldadura El rascador se mueve horizontalmente para presionar uniformemente la pasta de soldadura en la abertura de la malla de acero. El sistema servo ajusta los parámetros del rascador en tiempo real para garantizar que la tasa de llenado de la abertura sea superior al 95%. 3. Desmoldeo y transferencia de impresión La malla de acero se separa de la PCB y la pasta de soldadura se deposita con precisión en las almohadillas de soldadura. La velocidad y el espaciamiento de desmoldeo deben coincidir con la viscosidad de la pasta de soldadura para evitar tirones o puentes. ‌ 4. Limpieza e inspección de calidad Después de completar múltiples impresiones, el dispositivo de limpieza automático limpia la superficie inferior de la malla de acero; Algunos modelos integran la función de enlace SPI (detector de pasta de soldadura) para monitorear la calidad de impresión en tiempo real   Ventajas tecnológicas clave Control de precisión: Impulsado por servomotores de alta precisión, combinado con la interfaz operativa Instinctiv V9, logrando una precisión de impresión de ± 25 μm. Diseño de estabilidad: La estructura ligera de la viga transversal del rascador en voladizo reduce la inercia, y la repetibilidad de impresión Cpk es mayor que 2.0. Diagnóstico inteligente: El sistema de autocomprobación de fallas indica las causas anormales (como la desviación de la presión del rascador, la falla de la alineación visual, etc.) a través de alarmas sonoras y luminosas. ‌

Hyos HP-10 medidor de par digital   Descripción del productoLos clientes pueden obtener de nosotros una amplia gama de HP-10 Digital Torque Meter. La gama ofrecida está diseñada por profesionales experimentados de nuestros proveedores, teniendo en cuenta las necesidades específicas de los clientes.Antes de entregar la gama ofrecida a nuestros clientes, nuestros controladores de calidad escanean toda la gama en parámetros de calidad bien definidos.estos productos están disponibles en el mercado a precios más razonablesLos clientes pueden utilizar este producto en varias cantidades.   Se utiliza para hacer ajustes de par en destornilladores eléctricos, comprobar el par de llaves de par o medir el par de varias unidades giratorias, etc. ● Los datos medidos se pueden importar a una computadora.● Se pueden almacenar y controlar hasta 100 elementos de datos en la memoria (sólo para HP y HDP).● Con una unidad de parímetro, se pueden medir los valores de par máximo, mínimo y mínimo (aplicados únicamente a HP y HDP).● Nuevo producto, HP-1 es ideal para medir un par de 10 N·cm o menor.● Se puede medir el par tanto en el sentido de las agujas del reloj como en sentido contrario.● Como especificación estándar, se dispone de salida de datos y salida analógica.● Ofrecemos servicios de calibración y mantenimiento.● El informe de inspección se adjunta a todos los parímetros.   Más detalles: Nombre Hyos HP-10 medidor de par digital Marca del producto - ¿ Qué? Modelo HP-10 Condición originales Calidad de la mejor calidad Las existencias muy grande Pago T/T antes del envío Envío Envío a tiempo Entrega FedEx, UPS, DHL, según sea necesario Paquete Caja de cartón con protector de espuma      

En la industria SMT, 'feida' es la transliteración de 'Feeder', que generalmente se traduce como alimentador o dispensador, también conocido como alimentador (pero este término se usa menos comúnmente en la industria SMT). Su función es instalar componentes SMD de montaje en superficie en el alimentador, y el alimentador proporciona componentes para que la máquina de montaje en superficie los monte.   Por ejemplo, si se necesitan montar 10 tipos de componentes en una PCB, se necesitan 10 alimentadores para instalar los componentes y alimentar la máquina de montaje en superficie. Su función es proporcionar el material en rollo al cabezal de montaje, y el cabezal de montaje con boquilla de succión recoge los componentes electrónicos de forma precisa y cómoda. 'Feida' no es estándar en la máquina de montaje en superficie y debe comprarse por separado. Es un componente importante de la máquina de montaje en superficie y del proceso de montaje en superficie.   1、 Principio de funcionamiento del alimentador de la máquina de montaje SMT   La tira de material se fija en el eje del alimentador de la máquina SMT y entra en la ranura de alimentación a través del dispositivo de prensado de la cinta. La cinta superior y la base de tejido se separan mediante una placa de separación y se fijan a la rueda de enrollado. El orificio síncrono en la base de tejido se inserta en los dientes del engranaje síncrono, y el cabezal de tejido se extiende hasta el extremo exterior de la máquina de montaje en superficie. Después de que la máquina de montaje SMT se carga en la estación de material, el cabezal de montaje recoge los componentes de acuerdo con el programa y envía una señal mecánica al mango a través del "rodillo de alimentación", lo que provoca una rotación síncrona en un ángulo para entregar el siguiente componente a la posición de alimentación.   2、 Clasificación del alimentador   1. Distinguir por marca y modelo de la máquina. En general, los alimentadores utilizados para diferentes marcas de máquinas de montaje en superficie no son los mismos, pero diferentes modelos de la misma marca generalmente se pueden usar indistintamente.   2. Dividir según el método de alimentación. Los tipos de alimentadores son generalmente cinta, tubo y bandeja (también conocidas como bandejas waffle).   3. La correa también distingue el ancho de la correa portadora. Los anchos comunes incluyen 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm y 52 mm, con un espaciado de 2 mm, 4 mm, 8 mm, 12 mm y 16 mm; Los tamaños de diámetro del rollo son 7 pulgadas y 13 pulgadas.   El alimentador es uno de los accesorios más importantes de la máquina de montaje en superficie, y también es un componente importante que afecta la capacidad de montaje y la eficiencia de producción en la tecnología de montaje. Algunas máquinas de montaje en superficie SMT utilizan directamente el número de alimentadores que se pueden montar como marcador.   La máquina de montaje en superficie SMT recoge los componentes del alimentador en la posición designada a través de instrucciones. Debido a los diferentes embalajes utilizados para los diferentes tipos de componentes montados, se requieren alimentadores correspondientes para diferentes embalajes. Los siguientes son los alimentadores de máquinas de montaje en superficie SMT principales en el mercado, clasificados por método de alimentación. Los comunes son los siguientes:  

Introducción al plan de proceso SMT de la máquina de recogida y colocación 1+1 de Samsung   1、 Conocimiento básico de SMT SMT (Surface Mount Technology) es una tecnología de fabricación que monta directamente componentes electrónicos en la superficie de una placa de circuito impreso (PCB).Comparado con la tecnología tradicional de enchufes a través de agujerosEn el proceso de SMT, el SMT tiene las ventajas de una alta automatización, una alta eficiencia de producción, una alta densidad de montaje, una buena fiabilidad y un bajo costo.la máquina de montaje en superficie es el equipo central responsable de fijar con precisión y precisión los componentes electrónicos en las posiciones designadas en el PCB. 2、 Descripción general de la tecnología y el equipo de las máquinas SMT 1Tipos y selección de máquinas de montaje de superficie: Las máquinas de montaje de superficie se dividen en varios tipos basados en la tecnología, tales como alimentador, rotativo, reconocimiento láser, etc.Cuando se elija una máquina de montaje de superficie, deben tenerse en cuenta factores como el volumen de producción, el tipo de componente, el tamaño y los requisitos de precisión. 2. Principales funciones y procedimientos de funcionamiento de la máquina de montaje de superficie: La máquina de montaje de superficie completa principalmente los pasos de recogida, identificación, posicionamiento y montaje de componentes.En términos del proceso de operación, la máquina de montaje de superficie necesita realizar calibración de puntos, desarrollar programas de montaje y monitorear y ajustar el proceso de producción. 3、 Introducción a la máquina SMT de Samsung Las máquinas SMT de Samsung son equipos avanzados en el campo mundial de SMT, conocidos por su alta precisión y eficiencia.El plan de proceso 1+1SMT se refiere específicamente a la configuración de dos máquinas de montaje de superficie en una línea de producción para lograr un funcionamiento continuo y una alta capacidad de salidaEsta solución puede mejorar significativamente la velocidad y la flexibilidad de la producción y es adecuada para las necesidades de fabricación electrónica de gran volumen. 4、 1+1 Plan de proceso SMT Explicación detallada 1Concepto del proceso: en una línea de producción SMT, a través de un diseño inteligente, dos máquinas de montaje de superficie operan delante y detrás.mientras que el otro acepta simultáneamente nuevas placas de PCB para operaciones de montaje, formando un flujo de producción continuo.2Ventajas del plan de procesos:- Mejorar la eficiencia de la producción: mediante la operación colaborativa de dos máquinas, la capacidad de producción de una sola línea se mejora efectivamente.-Mejora de la flexibilidad: esta solución puede gestionar eficazmente las tareas de producción de diferentes lotes y tipos.- Reducir el tiempo de producción: el funcionamiento continuo reduce el tiempo de espera para los cambios de tablero y línea, acortando el ciclo de producción.- Reducir los costes de producción: mejorar la utilización del equipo, reducir la necesidad de mano de obra manual y la complejidad operativa. 3Puntos clave para la aplicación del plan de procesos:- Diseño de la línea de producción y logística: Diseñar razonablemente el diseño de la línea de producción para garantizar el transporte sin problemas de las placas y componentes de PCB.- Sincronización y coordinación del equipo: garantizar una alta coordinación y sincronización entre las dos máquinas de montaje de superficie durante el proceso de producción.- Balance y optimización de la línea de producción: Optimizar el balance de la línea de producción para garantizar el equilibrio de cada proceso y evitar fenómenos de cuellos de botella.- Control y seguimiento de la calidad: seguimiento en tiempo real de la calidad de la producción y ajuste oportuno de los parámetros de los equipos.   5、 Tecnologías y mantenimiento relacionados   1Tecnología de posicionamiento preciso: las máquinas SMT deben tener una tecnología de posicionamiento de alta precisión para garantizar que los componentes estén montados con precisión y precisión en las placas de PCB.   2Tecnología de reconocimiento láser: el uso de la tecnología láser para reconocer la forma y la dirección de los componentes, mejorando la velocidad y la precisión de montaje.   3- Mantenimiento y solución de problemas de los equipos: elaborar planes de mantenimiento regulares, detectar y resolver rápidamente los fallos de los equipos y reducir el tiempo de inactividad.   6、 Casos de aplicación y análisis de beneficios   En aplicaciones prácticas, el esquema de proceso 1+1SMT se utiliza ampliamente en la producción de productos electrónicos como teléfonos móviles, tabletas y dispositivos portátiles.Al analizar el efecto de la aplicación de este plan, las empresas pueden ver una mejora significativa en la eficiencia de la producción, una reducción de los costes de fabricación y un ciclo de entrega de productos más corto,En última instancia, aportando beneficios económicos considerables a la empresa.  

SM481 Colocador rápido y flexible   El SM481PLUS puede realizar la colocación de chips a alta velocidad a 40.000CPH y QFP a uno por 1,1 segundos,respectivamente (cada uno a velocidad óptima) mediante la aplicación de la tecnología de reconocimiento sobre la marcha patentada por Hanwha, que permite la colocación de componentes a la velocidad más alta entre todos los colocadores de componentes de velocidad media.La máquina puede ser operada con un mínimo de mano de obra utilizando un lado de la máquina.Al poder producir placas largas con longitudes de hasta 1.500 mm, la máquina se jacta de su aplicabilidad a los PCB más grandes entre los colocadores de componentes de la serie SM.   Velocidad de producción y cobertura de los componentes adecuados para la colocación de alta velocidad de uso general Máquina de alta velocidad de uso general entre los componentes de la serie SM Los colocadores, que aplican una cabeza de piano de alta velocidad con 10 boquillas y un opción para una cámara hacia arriba.   1Un tablero de 500 mm de largo La colocación en dos etapas mediante un transportador extendido permite la producción de tablas largas con longitudes de hasta 1.500 mm.   Operación unilateral Con un solo pórtico y estructuras de un solo carril optimizadas para el funcionamiento de la máquina utilizando solo un lado de la máquina, el área de producción y la mano de obra se pueden utilizar de manera eficiente  

Características de rendimiento de la máquina de recogida y colocación del módulo de alta velocidad Panasonic NPM-D3: La máquina de selección y colocación de módulos de alta velocidad Panasonic NPM-D3 logra una colocación e inspección de alta productividad de área unitaria en una línea de producción de montaje integral.Un sistema coherente permite una producción de alta eficiencia y calidad. Los clientes pueden elegir libremente la línea de producción real a través de la función plug and play, pueden establecer libremente la posición de cada cabeza de trabajo. A través del software del sistema para lograr la gestión general de la línea de producción, taller de producción, fábrica-a través de la línea de producción de movimiento de monitoreo de apoyo de planificación de producción.   El módulo de alta velocidad Panasonic NPM-D3 tiene una cabeza de colocación ligera de 16 boquillas y 12 boquillas, 8 boquillas2 cabezas de colocación de boquillas opcionales, hay impresión de doble vía Imprimida en la parte delantera y conectada directamente a la máquina de módulo de doble vía NPM-D3 en la parte posterior.     Características del software del sistema de máquina de selección y colocación del módulo de alta velocidad Panasonic NPM-D3: 1) Sistema de control de altura de montaje 2) Sistema orientado al funcionamiento 3) Sistema APC 4) Opciones de prueba de componentes 5) Opción de corte automático del modelo 6) Opción de comunicación con el host     Línea de producción multifunción: el uso de cintas transportadoras de doble vía permite la producción mixta de diferentes tipos de sustratos en la misma línea de producción Características: Realización de una mayor productividad del área y una mayor precisión al mismo tiempo Modo de producción alto: productividad aumentada en un 20%, precisión de montaje alta (en comparación con NPM-D2), alta velocidad: 84000CPH, precisión de colocación 40UM Modo de alta precisión: productividad aumentada en un 9%, precisión de montaje aumentada en un 25% (en comparación con NPM-D2), alta velocidad 76000CPH, precisión de colocación 30UM

Valor excepcionalEl perfilador térmico KICstart2TM utiliza tecnologías básicas desarrolladas por KIC, la principal empresa de perfiles térmicos del mundo, El objetivo de este proyecto es desarrollar un sistema de gestión de la información y la comunicación basado en el conocimiento y la tecnología (CIC) y con el apoyo de la organización mundial de CCI. el KICstart2 es un perfilador térmico ideal y rentable.   Fácil de usarEl perfilador KICstart2 tiene todo lo que necesita para obtener rápidamente un perfil preciso, sin características complicadas que puedan retrasar el proceso. Para las aplicaciones en las que lo único que desea es el perfil térmico de su producto, inmediatamente y sin problemas, el KICstart2 es para usted. El concepto de diseño patentado identifica automáticamente la ubicación de cada zona de calentamiento del horno, por lo que no hay o pocas mediciones Este diseño corrige automáticamente las diferentes ubicaciones TC de la pieza, alineándolas para una mejor visualización del gráfico de perfil. El tiempo de inactividad de la producción se reduce cuando se utiliza el software de predicción manual que permite al ingeniero de procesos un instantáneo La información de perfiles se transfiere automáticamente a un servidor de la empresa. Con su software fácil de usar e intuitivo, el nuevo personal puede ser entrenado en un tiempo récord.     Análisis instantáneo del procesoUna vez completado su perfil, el KICstart2 analiza automáticamente su proceso mediante la ventana de proceso IndexTM (PWITM). El PWI es un número único que mide qué tan bien encaja su perfil dentro de la ventana de proceso térmico de su producto El PWI proporciona una conclusión inmediata y objetiva de si su producto es o no un producto de calidad. El perfil está en especificación, eliminando conjeturas y opiniones del análisis del proceso. todas sus líneas se fabrican con calidad medible y constante.   Perfilador térmico fiable y robustoLa precisión y fiabilidad superiores del KICstart2 no son nada menos de lo que se esperaría de la galardonada línea de productos de KIC. El KICstart2 es una unidad de registro de datos de seis termopares que utiliza tecnología de estado sólido diseñada para soportar la Los ciclos térmicos durante los próximos años, tanto para los conjuntos libres de plomo como para los conjuntos con plomo.      

JUKI 40003256 4601N1620E600 2060 Cabeza derecha T Motor A21878C SMT Piezas de repuesto        

Inspección óptica automatizada AOI SMT SMD PCB máquina en línea SAKI AOI Nombre: AOI de inspección óptica automatizadaMarca: SAKIModelo: en líneaEspecificación: máquina AOICondición: originalCalidad: de la mejor calidadLas existencias: grandesPago: T/T antes del envíoEnvío: envío a tiempoGarantización: 1 añoEntrega: FedEx, UPS, DHL, según sea necesarioEmbalaje: caja de cartón con protección de espuma   Preguntas frecuentes1Si la máquina tiene algún problema después de que la reciba, ¿cómo puedo hacerlo?Las piezas gratuitas se envían a usted en el período de garantía de la máquina.2.CalidadTodos los productos han sido probados en bancos de ensayo.3- Hecho a medida.Todos los productos pueden ser personalizados de acuerdo a sus necesidades4- Responded.Le ofreceremos en 24 horas cuando recibamos sus consultas5¿ Qué MOQ?1 máquina de juego, el pedido mixto también es bienvenido.6.Aseguramiento del comercioProtección de la calidad del producto,protección del envío a tiempo,protección del pago Producto relacionado Tenemos una gama completa de máquinas de selección y colocación SMT para FUJI, JUKI, SAMSUNG, YAMAHA, PANASONIC y así sucesivamente. alimentador, boquilla, SMT máquina de recoger y colocar, transportador de PCB,cilindro, y el alimentador de vibración, cualquier cosa que necesites, sólo dime! La marca principal es la máquina pesada Fuji YAMAHA Samsung Panasonic SONY1. Aceite lubricante SMT2. piezas SMT3. Boquilla y alimentador4Cintas SMT y otras piezas de la máquina        

Filtro SMT Piezas de repuesto Samsung /fuji /yamaha/juki filtro para SMT pick and place machine   Condición:original Calidad: de la mejor calidad Las existencias: grandes Pago:T/T antes del envío Envío:envío a tiempo Garantización: 1 año Entrega: FEDEX, UPS, DHL, según sea necesario Embalaje:caja de cartón con protección de espuma