Maquinaria de producción de electrónica SMT Samsung decan s1 s2 máquina de recogida y colocación
Máquina de recogida y colocación, 03015 Listo y altamente flexible con una amplia gama de componentes, alta precisión y grandes opciones de tablas de hasta 1500 mm de longitud.
Capaz de colocar componentes SMT de hasta 75 mm de longitud y hasta 0,3 mm de ancho de conducción.
Máquina de recogida y colocación, muy flexible con una amplia gama de componentes, alta precisión y opciones de tablas grandes de hasta 1500 mm de longitud.
La nueva DECAN S1 es una máquina de 10 husos con una capacidad enorme.
Las nuevas cámaras de vuelo de mega píxeles mejoradas permiten SMT Colocación de componentes 03015 sobre la marcha utilizando una boquilla mejorada SMT CN015.
Para colocar repetidamente estos componentes se requiere un mayor nivel de precisión, por lo que se ha mejorado el accionamiento DECAN S1 y ahora tiene una precisión y repetibilidad aumentadas de ± 28 μm @ Cpk≥ 1.0/Chip y ±35μm @ Cpk≥ 1.0/IC.
Muy fácil de usar con una interfaz de base de datos de piezas gráficas sencillas que lo hace muy rápido para aprender.
Sistema de visión completa con función de auto-enseñanza que hace que sea rápido y sencillo configurar nuevas piezas desconocidas en la base de datos.
Uso de alimentadores SMART para tiras pequeñas de componentes y, por supuesto, carga automática y empalme automático, reduciendo el tiempo de carga a poco menos de 10 segundos en lugar de 40.
La gente ama estas máquinas porque el costo promedio de las piezas consumibles por año es de alrededor de £ 100 para un conjunto de filtros de vacío,muy bajo costo de propiedad!
CPH (óptimo) | 47'000 |
Tamaño máximo del PCB (norma) (mm) | Las demás: |
Capacidad del alimentador (8 mm) | 120 |
Altura máxima del componente (mm) | 15 mm |
Tamaño máximo del componente (mm) | Conector largo de 55 x 55, 75 mm |
Min. Tamaño del componente métrico/imperial | 03015 |
Tamaños opcionales de los PCB (mm) | 1500 x 460 |
Precisión de la ubicación | +/-28um @3 sigma |
Hanwah Decan S1 SMT Seleccionar y colocar máquina
• Mejora la productividad real
• Mejora la calidad de la colocación
• Reduce la tasa de pérdidas
El rendimiento más alto entre los montadores de chips de la misma clase
• Mejora la tasa de pérdida del microchip y la calidad de colocación al prevenir la aparición de fugas de aire
Calibración de tiempo de ejecución
Aplicabilidad máxima de los montadores de chips de velocidad media a los PCB
• 510 x 510 mm (estándar) / 1500 x 460 mm (opcional)
Posibilidad de producir PCB de hasta 1.500 mm (L) x 460 mm (W)
Amplía el rango de reconocimiento de componentes con una cámara de píxeles altos
• La cámara de la mosca puede reconocer todos los chips de 03015 ~ 16 mm
Mejora la tasa de recogida simultánea
• Coloca las bolsas automáticamente mediante comunicación entre la máquina y el alimentador
Mejora la velocidad de colocación de un componente de forma rara
• Aumenta la velocidad en aproximadamente un 25% optimizando la secuencia de movimiento reconocida por la cámara fija
Coloca los microchips de manera estable
Reconoce el centro de la boquilla
• Mantiene la precisión de la colocación mediante la calibración automática durante la producción
El mantenimiento automático evita errores de recogida y mantiene la calidad de colocación*
• Mide la presión neumática y el caudal de la boquilla y el eje
• Elimina materiales extraños de la boquilla y el eje mediante alta presión
soplado de aire
Una mayor facilidad de operación
Reduce el tiempo de enseñanza de un componente grande de forma impar
• FOV ampliado de la cámara fiduciaria: 7.5 mm → 12 mm
- Reducir el tiempo de enseñanza del punto de recogida/colocación de los componentes y mejorar la comodidad de la enseñanza
Mantenga la coordenada de recogida del alimentador común
• Al cambiar un modelo, reduce el tiempo de cambio del modelo al suceder a la información de recogida de un modelo similar
Unifica el nivel de iluminación del componente del chip
• Al establecer el mismo valor de iluminación colectivamente, se reduce al mínimo el tiempo de cambio de iluminación, se elimina la desviación de productividad por máquina y se mejora la comodidad de la gestión del banco de datos de piezas
Apoyo para el componente de múltiples proveedores *
• Es posible gestionar los mismos componentes suministrados por dos proveedores en un mismo nombre parcial,Así que es posible realizar la producción de forma continua sin cambiar el programa de PCB para los componentes suministrados por diferentes proveedores
Enseña componentes de gran tamaño fácilmente (vista panorámica)
• Realiza el reconocimiento de fragmentos de un componente de gran tamaño que no está en el
el rango de reconocimiento de la cámara (FOV) y combina imágenes de componentes divididos en una sola imagen antes de mostrarlas.
¢ Enseña fácilmente la posición de recogida y colocación de un componente de gran tamaño