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High Precision SMT AX9100 X-Ray Inspection machine for SMT PCBA BGA soldering Void inspection and PTH soldering rate measurement

High Precision SMT AX9100 X-Ray Inspection machine for SMT PCBA BGA soldering Void inspection and PTH soldering rate measurement
Nombre de la marca
WZ
Modelo de producto
AX9100
Cuota de producción
1 por ciento
Precio unitario
33800$
método de pago
T/T, Western Union, Paypal, tarjeta de crédito
Capacidad de suministro
5000
Detalles del producto
Resaltar:

SMT X-ray inspection machine for PCBA

,

AX9100 BGA soldering void detector

,

PTH soldering rate measurement machine

Product Name: Máquina de inspección de rayos X AX9100
Model: AX9100
Brand: WZ
Application: SMT, EMS, BGA, Electrónica, CSP, LED, semiconductor
Tube Voltage: 130kV
Power Consumption: 1,6 KW
X-Ray Leakage: < 1uSv="">
Size: 1350 (L) x1250 (W) x1700 (H) milímetro
Weight: 1900kg
Package: Caja de madera
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina de inspección de rayos X de alta precisión SMT AX9100 para soldadura SMT PCBA BGA Inspección de huecos y medición de la velocidad de soldadura PTH
Introducción a la máquina de inspección de rayos X AX9100

La máquina de inspección de rayos X AX9100 es una solución de última generación diseñada para pruebas no destructivas y garantía de calidad en la fabricación de electrónica moderna.otros aparatos, y los conjuntos microelectrónicos continúan reduciéndose en tamaño mientras aumentan en complejidad, los requisitos de inspección exigen una mayor resolución, una mayor precisión y un rendimiento más rápido.El AX9100 está diseñado para hacer frente a estos desafíos mediante la combinación de tecnología avanzada de imágenes de rayos X con software inteligente, ofreciendo a los fabricantes una poderosa herramienta para garantizar la calidad y la fiabilidad en todas las etapas de la producción.

Imágenes de alta resolución y detección avanzada

El núcleo de la AX9100 es su fuente de rayos X de microfoco de alta resolución, capaz de ofrecer imágenes nítidas y detalladas incluso en tamaños extremadamente pequeños.Esto permite una inspección precisa de las juntas de soldadura, componentes ocultos como BGA (Ball Grid Arrays), QFNs y CSPs, así como la detección de huecos, grietas o desalineaciones que son invisibles para los métodos de inspección óptica tradicionales.Con resoluciones de imágenes hasta el nivel de micrones, el sistema garantiza que los fabricantes puedan cumplir con los requisitos de calidad de las industrias avanzadas, incluidas la automoción, la aeroespacial, las telecomunicaciones y los dispositivos médicos.

CT 3D y análisis automatizado

Más allá de la imagen 2D, el AX9100 admite el escaneo de tomografía computarizada 3D (TC), lo que permite la inspección volumétrica de conjuntos complejos.Esta característica proporciona vistas transversales y reconstrucciones en capas, lo que permite detectar defectos internos como delaminados o huecos ocultos sin desmontar o destruir el producto.La integración de algoritmos de análisis automatizados mejora aún más la eficiencia de las inspecciones, reduciendo la dependencia del operador y garantizando un reconocimiento constante de defectos. La clasificación, medición e informes estadísticos de defectos en tiempo real permiten ciclos de retroalimentación más rápidos en las líneas de producción.

Productividad y uso fácil

El AX9100 está diseñado no sólo para la precisión, sino también para la productividad.reduce significativamente el tiempo del ciclo de inspección manteniendo la precisiónSu interfaz ergonómica y su software intuitivo permiten a los operadores establecer fácilmente programas de inspección, revisar los resultados y generar informes detallados de calidad.El sistema también admite la integración en los sistemas de ejecución de fabricación (MES)., lo que permite la recopilación de datos, la trazabilidad y el cumplimiento de los requisitos de la Industria 4.0.

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Confiabilidad y seguridad

La seguridad es una consideración fundamental en cualquier sistema de rayos X. El AX9100 cuenta con una caja totalmente blindada que cumple con las normas internacionales de seguridad radiológica,garantizar un entorno de trabajo seguro para los operadoresAdemás, el diseño mecánico robusto y los componentes de alta calidad garantizan una fiabilidad a largo plazo, un tiempo de inactividad mínimo y bajos costos de mantenimiento.

Aplicaciones en todas las industrias

La máquina de inspección de rayos X AX9100 se utiliza ampliamente en industrias donde la alta confiabilidad es crítica. En electrónica, inspecciona las juntas de soldadura e interconexiones en PCB. En semiconductores, la máquina de inspección de rayos X AX9100 se utiliza para inspeccionar las juntas de soldadura y las interconexiones en PCB.Verifica la unión del alambreEn los sectores automotriz y aeroespacial, garantiza que las unidades de control electrónico (ECU) y los componentes de misión crítica estén libres de defectos ocultos.Los fabricantes de dispositivos médicos también confían en el AX9100 para validar conjuntos en miniatura donde la falla no es una opción.

Conclusión

En resumen, la máquina de inspección de rayos X AX9100 es una herramienta de vanguardia que combina imágenes de precisión, capacidad de TC 3D, análisis automatizado de defectos,y la integración perfecta en los entornos de fabricación modernosProporciona a los fabricantes la capacidad de detectar defectos que de otro modo serían invisibles, garantizando la fiabilidad del producto, mejorando los rendimientos y reduciendo los costosos fallos en el campo.Para empresas que buscan mantener una ventaja competitiva en la producción de electrónica avanzada, el AX9100 representa tanto una inversión estratégica como una solución de garantía de calidad vital.

Resumen del sistema
Huella de huella Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1, M2 y M3.
Peso de la máquina 2640 kg
Fuente de alimentación AC 110 ~ 220V, 50/60Hz
Tamaño del embalaje de madera contrachapada 165 (W) × 180 (D) × 225 (H) cm
Peso del embalaje 2800 kg
Consumo de energía 3.0 kW
Tubo de rayos X
Tipo de tubo Se selló
Max. potencia 40 W
Válvula de tensión 0 ~ 130 kV (regulable)
Tamaño del punto de enfoque 7 μm
Sistema de imágenes
El detector Detector de panel plano (FPD)
Tamaño de los píxeles 85 μm
Área de detección efectiva Las demás medidas de seguridad
Tasa de cuadros 20 cuadros por segundo
Matriz de píxeles 1536*1536
Magnificación del sistema 1600X
El software
Medición automática BGA Vacíos de soldadura Datos de medición y soporte automáticos/salida gráfica
Varias herramientas de medición Apoyar la medición de la distancia, ángulo, diámetro, polígono, velocidad de llenado PTH, etc.
Modo CNC Inspección CNC programable, fácil de operar y fácil de usar
Muestra en tiempo real Muestra en tiempo real los datos de trabajo de voltaje, corriente, ángulo, fecha, etc.
Navegación Sistema de posicionamiento del punto objetivo conveniente
Sistema de control de movimiento
Control de movimiento Joystick, teclado y ratón
Max. Área de carga/peso F570mm / 10kg
Área de inspección máxima 450*450 mm
Vistas oblicuas Max. 55° de filtración (FPD) / 360° de rotación (cuadro)
Manipulador 7 ejes con X1 / X2 / Y / Z1 / Z2 / T (55°) / R (360°)
PC para uso industrial
Monitoreo 21.5 FHD pantalla LCD
Sistema operativo Windows 10 de 64 bits
Disco duro 1 TB
Memoria RAM 8 GB
Modelo de la CPU Procesador Intel i7
Otras características
Ahorro de energía Rayos X apagado automáticamente cuando está fuera de servicio durante más de 5 minutos
Operación de seguridad Luz de bloqueo y advertencia electromagnética
Gestión de la autoridad Administración de contraseñas
Seguridad con rayos X < 1μSv/h (cumple con todas las normas internacionales)

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