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Máquina de ensamblaje SMT Línea de producción de paneles solares Línea de ensamblaje de TV automática Equipos para PCB

Máquina de ensamblaje SMT Línea de producción de paneles solares Línea de ensamblaje de TV automática Equipos para PCB
Nombre de la marca
wenzhan
Modelo de producto
línea wz-smt
País natal
Porcelana
Cuota de producción
1 conjunto/conjuntos
Precio unitario
Negociable
método de pago
T/T, Western Union, Paypal, tarjeta de crédito
Capacidad de suministro
5000
Detalles del producto
Resaltar:

Máquina de ensamblaje SMT para PCB

,

Línea de producción automática de paneles solares

,

Equipos para línea de ensamblaje de TV

Product Name: Línea de producción de panel solar Equipo de línea de ensamblaje de TV automático
Application: Cadena de producción de la asamblea del PWB de SMT
Brand: wenzhan
Model: línea wz-smt
Applicable Components: 0402~5050
Condition: Nuevo y utilizado
Item: Montería de chips, horno de reflujo, Aoi, impresora de PCB..
Size: Personalizable
Package: Caja de madera
DELIVERY: DHL UPS Fedex TNT EL CCSME
Weight: 4600 kg
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas

Línea de producción de paneles solares de máquinas de ensamblaje SMT, línea de ensamblaje de TV automática, equipos para PCB

máquina de ensamblaje SMT personalizable

¿Por qué es importante el mantenimiento de los equipos de la línea SMT para la fabricación en general?

El objetivo de cada línea de producción SMT que conocemos es evitar fallos en los equipos por cualquier medio necesario. Cualquier fallo de la máquina en la línea es una pérdida de tiempo y dinero valiosos. La mejor manera de asegurar un mayor tiempo medio entre fallos (MTBF) es programar y realizar un mantenimiento preventivo de rutina para identificar y solucionar los problemas antes de que la producción se vea afectada.

Durante un período de recesión económica, puede ser tentador evitar el tiempo de inactividad del mantenimiento preventivo para mantener la producción en funcionamiento y la entrada de ingresos. Sin embargo, según nuestra experiencia, eso conduce a costosas reparaciones, reemplazo de equipos y una línea que está fuera de servicio durante mucho más tiempo de lo que cualquier mantenimiento habría causado.

Crear una lista de verificación de mantenimiento de equipos de línea SMT es una forma de mantenerse al tanto de las tareas de mantenimiento de rutina y preventivo. Sugerimos ir un paso más allá y mantener registros de servicio meticulosos para cada equipo de su línea de ensamblaje de PCB. Si mantiene registros precisos, eventualmente verá patrones y podrá abordar los problemas antes de que sucedan.

Si sabe que normalmente obtiene 1200 horas de tiempo de producción de su comprobador de sonda voladora antes de que necesite mantenimiento, puede planificar ese mantenimiento del equipo de la línea SMT y mantener su fabricación funcionando sin problemas.

Fallos comunes

Los fallos eléctricos son comunes en las líneas de equipos SMT debido al estrés térmico, especialmente al encender y apagar los equipos con frecuencia. Ser consciente de los efectos de este simple acto es una forma de mantenimiento preventivo que puede disminuir la frecuencia de muchos problemas comunes. Muchos componentes eléctricos pueden experimentar fallos por estrés térmico.

  1. Fuentes de alimentación
  2. Resistencias
  3. Fusibles y bobinas
  4. Transformadores
  5. Contactos de relé
  6. Cables y enchufes

Tareas comunes para el mantenimiento de equipos de línea SMT

Las máquinas de colocación y recogida SMT usadas son un equipo de la línea de producción que puede causar errores en la línea si no se realiza un mantenimiento regular. Requieren una limpieza regular, especialmente para las boquillas. Las boquillas mal mantenidas pueden provocar la recogida de componentes incorrectos, la colocación incorrecta de componentes e incluso el volteo de componentes. Todo esto conduce a la eventual falla de la placa.

El mantenimiento de la máquina de la línea SMT es esencial para cada equipo, desde las impresoras de pantalla hasta la maquinaria de soldadura por ola y los hornos de reflujo. Siempre vale la pena una pequeña cantidad de tiempo de inactividad.

  • Inspeccionar y limpiar regularmente
  • Limpiar y reemplazar las boquillas
  • Mantener y reparar los ventiladores de escape
  • Reparar o reemplazar componentes eléctricos
  • Comprobar los sistemas de refrigeración y los ventiladores
  • Eliminar los depósitos de pasta de soldadura en exceso
  • Reemplazar las piezas perecederas según sea necesario

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