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| Cuota De Producción: | 1 set/sets |
| Precio: | Negociable |
| Embalaje Estándar: | 1.Wooden case and vacuum package 2.As your requirements |
| Período De Entrega: | 3 days |
| Método De Pago: | T/T, Western Union, Paypal, Credit card |
| Capacidad De Suministro: | 5000 |
Línea automática completa SMT de la máquina de fabricación de PCB, máquinas de fabricación de placas de PCB LED, máquinas de recogida y colocación SMT, línea de producción SMT
¿Por qué es importante el mantenimiento del equipo de la línea SMT para la fabricación en general?
El objetivo de cada línea de producción SMT que conocemos es evitar fallas en los equipos por cualquier medio necesario. Cualquier falla de la máquina en la línea está desperdiciando tiempo y dinero valiosos. La mejor manera de garantizar un mayor tiempo medio entre fallas (MTBF) es programar y realizar un mantenimiento preventivo de rutina para identificar y solucionar los problemas antes de que la producción se vea afectada.
Durante un período de recesión económica, puede ser tentador evitar el tiempo de inactividad del mantenimiento preventivo para mantener la producción en funcionamiento y los ingresos entrando. Sin embargo, en nuestra experiencia, eso conduce a reparaciones costosas, reemplazo de equipos y una línea que está fuera de servicio durante mucho más tiempo de lo que cualquier mantenimiento habría causado.
Crear una lista de verificación de mantenimiento de equipos de línea SMT es una forma de mantenerse al tanto de las tareas de mantenimiento de rutina y preventivo. Sugerimos ir un paso más allá y mantener registros de servicio meticulosos para cada equipo en su línea de ensamblaje de PCB. Si mantiene registros precisos, eventualmente verá patrones y podrá abordar los problemas antes de que sucedan.
Si sabe que normalmente obtiene 1200 horas de tiempo de producción de su probador de sonda voladora antes de que necesite mantenimiento, puede planificar ese mantenimiento del equipo de la línea SMT y mantener su fabricación funcionando sin problemas.
Fallos comunes
Las fallas eléctricas son comunes en las líneas de equipos SMT debido al estrés térmico, especialmente al encender y apagar los equipos con frecuencia. Ser consciente de los efectos de este simple acto es una forma de mantenimiento preventivo que puede disminuir la frecuencia de muchos problemas comunes. Muchos componentes eléctricos pueden experimentar fallas por estrés térmico.
Tareas comunes para el mantenimiento de equipos de línea SMT
Las máquinas de recogida y colocación SMT usadas son un equipo en la línea de producción que puede causar errores en la línea si no se realiza un mantenimiento regular. Requieren una limpieza regular, especialmente para las boquillas. Las boquillas mal mantenidas pueden provocar la recogida de componentes incorrectos, la colocación incorrecta de componentes e incluso componentes volteados. Todo esto conduce a la eventual falla de la placa.
El mantenimiento de la máquina de la línea SMT es esencial para cada equipo, desde las impresoras de pantalla hasta la maquinaria de soldadura por ola y los hornos de reflujo. Siempre vale la pena una pequeña cantidad de tiempo de inactividad.
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| Cuota De Producción: | 1 set/sets |
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| Período De Entrega: | 3 days |
| Método De Pago: | T/T, Western Union, Paypal, Credit card |
| Capacidad De Suministro: | 5000 |
Línea automática completa SMT de la máquina de fabricación de PCB, máquinas de fabricación de placas de PCB LED, máquinas de recogida y colocación SMT, línea de producción SMT
¿Por qué es importante el mantenimiento del equipo de la línea SMT para la fabricación en general?
El objetivo de cada línea de producción SMT que conocemos es evitar fallas en los equipos por cualquier medio necesario. Cualquier falla de la máquina en la línea está desperdiciando tiempo y dinero valiosos. La mejor manera de garantizar un mayor tiempo medio entre fallas (MTBF) es programar y realizar un mantenimiento preventivo de rutina para identificar y solucionar los problemas antes de que la producción se vea afectada.
Durante un período de recesión económica, puede ser tentador evitar el tiempo de inactividad del mantenimiento preventivo para mantener la producción en funcionamiento y los ingresos entrando. Sin embargo, en nuestra experiencia, eso conduce a reparaciones costosas, reemplazo de equipos y una línea que está fuera de servicio durante mucho más tiempo de lo que cualquier mantenimiento habría causado.
Crear una lista de verificación de mantenimiento de equipos de línea SMT es una forma de mantenerse al tanto de las tareas de mantenimiento de rutina y preventivo. Sugerimos ir un paso más allá y mantener registros de servicio meticulosos para cada equipo en su línea de ensamblaje de PCB. Si mantiene registros precisos, eventualmente verá patrones y podrá abordar los problemas antes de que sucedan.
Si sabe que normalmente obtiene 1200 horas de tiempo de producción de su probador de sonda voladora antes de que necesite mantenimiento, puede planificar ese mantenimiento del equipo de la línea SMT y mantener su fabricación funcionando sin problemas.
Fallos comunes
Las fallas eléctricas son comunes en las líneas de equipos SMT debido al estrés térmico, especialmente al encender y apagar los equipos con frecuencia. Ser consciente de los efectos de este simple acto es una forma de mantenimiento preventivo que puede disminuir la frecuencia de muchos problemas comunes. Muchos componentes eléctricos pueden experimentar fallas por estrés térmico.
Tareas comunes para el mantenimiento de equipos de línea SMT
Las máquinas de recogida y colocación SMT usadas son un equipo en la línea de producción que puede causar errores en la línea si no se realiza un mantenimiento regular. Requieren una limpieza regular, especialmente para las boquillas. Las boquillas mal mantenidas pueden provocar la recogida de componentes incorrectos, la colocación incorrecta de componentes e incluso componentes volteados. Todo esto conduce a la eventual falla de la placa.
El mantenimiento de la máquina de la línea SMT es esencial para cada equipo, desde las impresoras de pantalla hasta la maquinaria de soldadura por ola y los hornos de reflujo. Siempre vale la pena una pequeña cantidad de tiempo de inactividad.
