Máquina de soldadura selectiva offline para escritorio, para línea SMT
Máquina de soldadura selectiva de escritorio
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Todo el sistema de software desarrollado en base al sistema Windows7, con buena trazabilidad. Utilice la imagen escaneada como fondo para la programación de rutas, la velocidad de movimiento, el tiempo de permanencia, la velocidad de movimiento en vacío, la altura Z, la altura de la onda, etc., todo programado para diferentes sitios de soldadura. Los parámetros críticos están totalmente bajo monitoreo por el software de PC, como la temperatura, la velocidad, la presión, etc.
La mesa de movimiento fue diseñada en base al concepto de iluminación. El servomotor y el motor paso a paso proporcionan potencia de movimiento, el tornillo de bola, la correa síncrona y el riel de guía lineal guían, posicionamiento preciso, bajo ruido y movimiento suave.
Válvula de inyección original de Japón, se adapta a varios flux. El flux se almacena en un tanque de presión de plástico PP, asegúrese de que la presión sea estable sin la influencia de la cantidad de flux.
La temperatura del horno de estaño, la temperatura del nitrógeno, la altura de la onda, etc. se pueden configurar por computadora. El revestimiento del horno de estaño está hecho de acero inoxidable de aleación de titanio sin fugas. Placa de calentamiento externa, transferencia de calor uniforme. Sistema de calentamiento en línea N2, para mojar la soldadura perfectamente y reducir la escoria de soldadura.
Carga la placa manualmente y descarga la placa manualmente.
Estructura de soldadura metálica, con placa metálica gruesa como base, para reducir la vibración y hacer que la máquina sea más estable.


| Nombre de la máquina | WZ-200 |
|---|---|
| Dimensión | L1100mm X W790mm X H1500mm (sin base) |
| Potencia general | 3.1kw |
| Consumo de energía | 1kw |
| Fuente de alimentación | 220V 50HZ |
| Peso neto | 280KG |
| Fuente de aire requerida | 3-5 bares |
| Flujo de aire requerido | 8-12L/min |
| Presión de N2 requerida | 4-6 bares |
| Flujo de N2 requerido | 3.5 metros cúbicos/hora |
| Pureza de N2 requerida | >99.998% |
| Transportador | Se puede usar según sea necesario |
| Área máxima de soldadura | L300 X W250MM |
| Grosor de la PCB | 0.2mm-----6mm |
| Borde de la PCB | 3mm o más |
| Control | PC industrial (ordenador) |
| Carga de la placa | Manual |
| Descarga de la placa | Manual |
| Altura de funcionamiento | 700+/-30mm |
| Espacio libre superior del transportador | Ilimitado |
| Espacio libre inferior del transportador | 40MM |
| Eje de movimiento | X, Y, Z |
| Control de movimiento | Servo + paso a paso |
| Precisión de posicionamiento | + / - 0.1 mm |
| Chasis | Soldadura de estructura de acero |
| Gestión de flux | |
| Boquilla de flux | Válvula de chorro |
| Capacidad del tanque de flux | 1L |
| Tanque de flux | Depósito de ayuda para soldar |
| Crisol de soldadura | |
| Número de crisol estándar | 1 |
| Capacidad del crisol de soldadura | 12 kg |
| Rango de temperatura de soldadura | PID |
| Tiempo de fusión | 30--40 minutos |
| Temperatura máxima de soldadura | 350 C |
| Calentador de soldadura | 1.2kw |
| Boquilla de soldadura | |
| Dimensión de la boquilla | Forma personalizada |
| Material | Acero de aleación |
| Boquilla equipada estándar | 5 piezas / horno (diámetro interior 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm. |
| Gestión de N2 | |
| Calentador de N2 | Configuración estándar |
| Rango de temperatura de N2 | 0 - 350 C |
| Consumo de N2 | 3.5m³/hora/boquilla de soldadura |
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En 2009, se estableció Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. para construir una plataforma de comunicación más oportuna y efectiva, y realizar el principio de servicio de la empresa de servir a los clientes líderes. Los ingenieros de la empresa son técnicos profesionales que han sido certificados por la fábrica original durante más de 10 años. Siempre se adhieren al valor de anteponer los intereses de los clientes y brindar a los clientes accesorios de equipos, consumibles, accesorios y servicios de soporte técnico de alta calidad.
Para reducir eficazmente el costo de los clientes, la empresa estableció una planta de mecanizado y cambió la mayoría de las piezas del alimentador a piezas de producción propia, a fin de garantizar un inventario suficiente y reducir el costo de los clientes al mismo tiempo.





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