Aire caliente libre de plomo 10 zonas HELLER 1936 MK7 SMT horno de reflujo

El 1936 MK7 es un sistema de horno de reflujo de alto volumen con 10 zonas de calentamiento y velocidades de cinta de hasta 1,88 m/min. El 1936 MK7 ofrece los delta T más bajos, un menor consumo de nitrógeno y electricidad, y opciones avanzadas de gestión de flujo. Los módulos de calentamiento de 12" de ancho ofrecen compatibilidad de perfil con sistemas de la competencia.

1. Control Preciso de la Temperatura: El HELLER 1936 MK7 cuenta con un sofisticado sistema de control de temperatura que garantiza un calentamiento preciso y constante durante todo el proceso de reflujo. Este control preciso ayuda a prevenir daños térmicos y asegura el reflujo de soldadura adecuado para una amplia gama de componentes electrónicos.
2. Zonas de Calentamiento Eficientes: El horno está equipado con múltiples zonas de calentamiento que se pueden controlar de forma independiente, lo que permite perfiles de temperatura personalizados y una distribución optimizada del calor. Esta característica permite que el horno maneje una variedad de tamaños de placa y tipos de componentes con facilidad.
3. Gestión Inteligente del Flujo de Aire: El avanzado sistema de gestión del flujo de aire del horno asegura una distribución uniforme del calor y una transferencia de calor eficiente, lo que resulta en un reflujo de soldadura consistente en toda la placa de circuito impreso (PCB).
4. Interfaz de Usuario Intuitiva: La interfaz fácil de usar de la máquina y la pantalla táctil facilitan a los operadores la configuración, el monitoreo y el ajuste del proceso de reflujo, lo que mejora la productividad y la eficiencia generales.
5. Registro de Datos Extenso: El HELLER 1936 MK7 proporciona capacidades completas de registro de datos, lo que permite el monitoreo, análisis y control de calidad detallados del proceso. Esta característica es esencial para garantizar el cumplimiento de los estándares y regulaciones de la industria.
6. Diseño Modular: El diseño modular del horno permite un fácil mantenimiento, actualizaciones y personalización para satisfacer las necesidades cambiantes del entorno de producción.
7. Eficiencia Energética: El diseño de eficiencia energética del horno y las tecnologías de calentamiento avanzadas ayudan a minimizar el consumo de energía y los costos operativos, lo que contribuye a la sostenibilidad general del proceso de fabricación.

1. Prepare el Horno: Asegúrese de que el HELLER 1936 MK7 esté correctamente instalado, conectado a la alimentación y todos los mecanismos de seguridad estén en su lugar.
2. Cargue las PCB: Cargue cuidadosamente las placas de circuito impreso en el sistema de transporte del horno, asegurándose de que estén posicionadas correctamente y de forma segura.
3. Configure el Proceso de Reflujo: Utilice la interfaz de usuario intuitiva para ingresar el perfil de reflujo específico, ajustar los parámetros y calibrar el horno para los requisitos de producción deseados.
4. Inicie el Proceso de Reflujo: Inicie el proceso de reflujo presionando los controles apropiados en la máquina. El HELLER 1936 MK7 guiará automáticamente las PCB a través de las etapas de precalentamiento, reflujo y enfriamiento, asegurando un reflujo de soldadura consistente y confiable.
5. Monitoree el Proceso: Monitoree de cerca el funcionamiento del horno, verificando cualquier error o problema que pueda surgir durante el proceso de reflujo. Ajuste la configuración o solucione problemas según sea necesario para mantener un rendimiento óptimo.
6. Descargue las PCB: Una vez que se complete el proceso de reflujo, descargue cuidadosamente las PCB procesadas del horno, asegurándose de que se hayan enfriado lo suficiente.
7. Mantenga el Horno: Limpie, inspeccione y realice regularmente cualquier mantenimiento necesario en el HELLER 1936 MK7 para garantizar su funcionamiento confiable y longevidad continuos.

Al aprovechar las capacidades avanzadas del horno de reflujo HELLER 1936 MK7, los fabricantes de electrónica pueden lograr una calidad, productividad y rentabilidad excepcionales en sus operaciones de montaje de montaje superficial.

1. Diseño de zona de temperatura múltiple, más puntos de control de temperatura, para cumplir con los requisitos de diferentes curvas de temperatura
2. Elimine eficazmente los vacíos, el área total de vacíos se puede controlar por debajo del 1%
3. Capacidad de producción eficiente, el ciclo de producción promedio es de 30~60 segundos
4. Unidad de bomba de vacío sin aceite de alta eficiencia para el tiempo de despresurización más corto
5. Sistema eficiente de recuperación de flujo para evitar residuos de flujo

1. El último diseño de techo bajo
2. Se adopta el último diseño de cubierta superior baja, lo que es conveniente para que los clientes operen y mantengan. La temperatura de la superficie de la máquina es más baja, lo que es respetuoso con el medio ambiente y ahorra energía.

Módulo de calentamiento de baja altura optimizado para lograr la mejor uniformidad de temperatura; puede reducir el consumo de nitrógeno hasta en un 40%, equilibrar el flujo de aire ahorrando nitrógeno. El nuevo cable calefactor tiene una mayor eficiencia de calentamiento y una vida útil más larga.

Longitud total de la máquina: 590 cm (232″)

Número de zonas de calentamiento: 10

Número de zonas de enfriamiento: 3 zonas de enfriamiento superiores (estándar) / zona de enfriamiento inferior y zona de enfriamiento externa (opcional)

Longitud total de la máquina: 678 cm (267″)

Número de zonas de calentamiento: 13

Número de zonas de enfriamiento: 3 zonas de enfriamiento superiores (estándar) / zona de enfriamiento inferior y zona de enfriamiento externa (opcional)

Longitud total de la máquina: 744 cm (292″)

Número de zonas de calentamiento: 15

Número de zonas de enfriamiento: 4 zonas de enfriamiento superiores (estándar) / zona de enfriamiento inferior y zona de enfriamiento externa (opcional)

Longitud total de la máquina: 869 cm (342″)

Número de zonas de calentamiento: 17

Número de zonas de enfriamiento: 5 zonas de enfriamiento superiores (estándar) / zona de enfriamiento inferior y zona de enfriamiento externa (opcional)

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En 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. se estableció para construir una plataforma de comunicación más oportuna y efectiva, y realizar el principio de servicio de la empresa de servir a los clientes líderes. Los ingenieros de la empresa son técnicos profesionales que han sido certificados por la fábrica original durante más de 10 años. Siempre se adhieren al valor de anteponer los intereses de los clientes y brindar a los clientes accesorios de equipos, consumibles, accesorios y servicios de soporte técnico de alta calidad.

Para reducir eficazmente el costo de los clientes, la empresa estableció una planta de mecanizado y cambió la mayoría de las piezas del alimentador a piezas de producción propia, a fin de garantizar un inventario suficiente y reducir el costo de los clientes al mismo tiempo.

Es precisamente porque la tecnología wenzhan tiene las siguientes ventajas sobre la misma industria que cada vez más clientes eligen wenzhan como su proveedor preferido.

1. Asesoramiento de preventa profesional
2. Excelente servicio técnico postventa
3. Política de pago y devolución flexible
4. Solución integral para accesorios SMT
5. Stock en la fábrica con suficiente stock y entrega rápida