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Aire caliente libre de plomo 10 zonas HELLER 1936 MK7 SMT horno de reflujo

Aire caliente libre de plomo 10 zonas HELLER 1936 MK7 SMT horno de reflujo

Cuota De Producción: 1 piezas
Precio: Negociable
Embalaje Estándar: 1.wooden caso 2.As su orden
Período De Entrega: 5 a 8 días
Método De Pago: T/T, Western Union, Paypal, tarjeta de crédito
Capacidad De Suministro: 10 pieza/s por semana
Información detallada
Lugar de origen
Guangdong, China
Nombre de la marca
HELLER
Número de modelo
Heller 1936 MK7
Nombre del producto:
Heller 1936 MK7
Zonas de calefacción:
10 zonas
Longitud de calefacción de la zona:
590 mm
Max. Conveyor Speed:
188 cm/min
Zonas de enfriamiento:
3 zonas
Anchura máxima del PWB:
558.8 mm
Tipo de calor:
Convección
Instalación:
Válvulas de acoplamiento
Resaltar:

HELLER 1936 MK7 SMT Horno de reflujo

,

Horno sin plomo del flujo de SMT

,

Horno del flujo de SMT de 10 zonas

Descripción de producto

HELLER 1936 MK7 Soldadura de reflujo de aire caliente libre de plomo

El 1936 MK7 es un sistema de horno de reflujo de alto volumen con 10 zonas calentadas y velocidades de banda de hasta 1,88 m/min.

Los módulos de calefacción de 12° de ancho ofrecen compatibilidad de perfil

con los sistemas de la competencia.

Duración del horno 590 cm (232 ′′)
Opciones de gas de proceso Aire, nitrógeno
Zonas calentadas Convección: 10 arriba / 10 abajo
Duración calentada 360 cm (142 ̊)
Zonas frescas 3 Opción superior (opción inferior)
Temperatura máxima de trabajo La temperatura máxima de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie
Ancho máximo del PCB 55.9cm (22 ′′)
Opción de sala limpia Bajo a la clase 1000

Características clave:
1Control de temperatura preciso: El HELLER 1936 MK7 cuenta con un sofisticado sistema de control de temperatura que garantiza un calentamiento preciso y constante durante todo el proceso de reflujo.Este control preciso ayuda a prevenir daños térmicos y asegura el flujo de soldadura adecuado para una amplia gama de componentes electrónicos.
2. Zonas de calefacción eficientes: El horno está equipado con múltiples zonas de calefacción que se pueden controlar de forma independiente, lo que permite perfiles de temperatura personalizados y una distribución de calor optimizada.Esta característica permite que el horno maneje una variedad de tamaños de tablero y tipos de componentes con facilidad.
3Gestión inteligente del flujo de aire: el sistema avanzado de gestión del flujo de aire del horno garantiza una distribución uniforme del calor y una transferencia de calor eficiente.con un valor de las instalaciones de producción de aluminio superior a 20 W,.
4Interfaz de usuario intuitiva: la interfaz fácil de usar de la máquina y la pantalla táctil permiten a los operadores configurar, monitorear y ajustar fácilmente el proceso de reflujo.mejorar la productividad y la eficiencia en general.
5. Registro de datos extensivo: El HELLER 1936 MK7 proporciona capacidades de registro de datos completas, lo que permite un monitoreo detallado del proceso, análisis y control de calidad.Esta característica es esencial para garantizar el cumplimiento de las normas y regulaciones de la industria.
6Diseño modular: El diseño modular del horno permite un fácil mantenimiento, actualizaciones y personalización para satisfacer las necesidades cambiantes del entorno de producción.
7- Eficiencia energética: el diseño energéticamente eficiente del horno y las tecnologías de calefacción avanzadas ayudan a reducir al mínimo el consumo de energía y los costes de explotación,contribuir a la sostenibilidad general del proceso de fabricación.

Instrucciones de uso:
1Preparar el horno: Asegúrese de que el HELLER 1936 MK7 esté correctamente instalado, conectado a la energía y que todos los mecanismos de seguridad estén en su lugar.
2. Cargar los PCB: cargar cuidadosamente las placas de circuito impreso en el sistema de transporte del horno, asegurándose de que están colocadas correctamente y de forma segura.
3. Configurar el proceso de reflujo: Utilice la interfaz de usuario intuitiva para introducir el perfil de reflujo específico, ajustar los parámetros y calibrar el horno para los requisitos de producción deseados.
4. Iniciar el proceso de reflujo: iniciar el proceso de reflujo presionando los controles apropiados en la máquina. El HELLER 1936 MK7 guiará automáticamente los PCB a través del precalentamiento, reflujo,y fases de enfriamiento, garantizando un flujo de soldadura constante y fiable.
5- Supervisar el proceso: supervisar de cerca el funcionamiento del horno, comprobando cualquier error o problema que pueda surgir durante el proceso de reflujo.Ajustar la configuración o solucionar problemas según sea necesario para mantener un rendimiento óptimo.
6. Descargar los PCB: Una vez completado el proceso de reflujo, descargue cuidadosamente los PCB procesados del horno, asegurándose de que se hayan enfriado lo suficiente.
7Mantenga el horno: Limpie, inspeccione y realice cualquier mantenimiento necesario en el HELLER 1936 MK7 para garantizar su funcionamiento confiable y su longevidad.
Al aprovechar las capacidades avanzadas del horno de reflujo HELLER 1936 MK7, los fabricantes de electrónica pueden lograr una calidad excepcional, productividad,y rentabilidad en sus operaciones de montaje de superficie.

Principales características:
A. Diseño de zonas de múltiples temperaturas, más puntos de control de temperatura, para satisfacer los requisitos de las diferentes curvas de temperatura
B. Eliminar eficazmente los vacíos, el área total de vacío se puede controlar por debajo del 1%
C. Capacidad de producción eficiente, el ciclo medio de producción es de 30 a 60 segundos
D. Unidad de bomba de vacío libre de aceite de alta eficiencia para el tiempo de despresurización más corto
E. Sistema de recuperación de flujo eficiente para evitar residuos de flujo

Aire caliente libre de plomo 10 zonas HELLER 1936 MK7 SMT horno de reflujo 0

El último sistema de soldadura de reflujo MK7
1El último diseño de techo bajo
2. Se adopta el último diseño de cubierta de tapa baja, que es conveniente para que los clientes operen y mantengan.que sea respetuoso con el medio ambiente y ahorre energía.

Nuevo módulo de calefacción optimizado
Optimizado módulo de calefacción de baja altura para lograr la mejor uniformidad de temperatura; puede reducir el consumo de nitrógeno hasta en un 40%, balanceando el flujo de aire ahorrando nitrógeno.El nuevo cable de calefacción tiene una mayor eficiencia de calefacción y una vida útil más larga.

HELLER 1936 MK7 SMT Horno de reflujo
longitud total de la máquina: 590 cm (232")
Número de zonas de calefacción: 10
Número de zonas de refrigeración: 3 zonas de refrigeración superior (estándar) / inferior y zona de refrigeración externa (opcional)

HELLER 2043 MK7 SMT Horno de reflujo
Duración total de la máquina: 678 cm (267")
Número de zonas de calefacción: 13
Número de zonas de refrigeración: 3 zonas de refrigeración superior (estándar) / inferior y zona de refrigeración externa (opcional)

HELLER 2049 MK7 SMT Horno de reflujo
Duración total de la máquina: 744 cm (292")
Número de zonas de calefacción: 15
Número de zonas de refrigeración: 4 zonas de refrigeración superior (estándar) / inferior y zona de refrigeración externa (opcional)

HELLER 2156 MK7 SMT Horno de reflujo
Duración total de la máquina: 869 cm (342")
Número de zonas de calefacción: 17
Número de zonas de refrigeración: 5 zonas de refrigeración superior (estándar) / inferior y zona de refrigeración externa (opcional)

Aire caliente libre de plomo 10 zonas HELLER 1936 MK7 SMT horno de reflujo 1

Aire caliente libre de plomo 10 zonas HELLER 1936 MK7 SMT horno de reflujo 2

otras máquinas

Somos proveedores de soporte para piezas y equipos de máquinas SMT.horno de soldadura por reflujo, la olaSoldadura Máquina, recoger y colocarMáquina, PCB SMTImpresora, SMTAOI (Asociación para la Integración de las Naciones Unidas) Máquina SPI, horno de reflujo SMT, PCBel transporte , SMDel contador , cargador yDescargadormáquina,la boquilla /el alimentador , alimentadorcarro de almacenamientoel carreteel estante, grasa SMT, mezclador de pasta de soldadura, perfilador térmico KIC, SMTcinta , línea de ensamblaje SMT y así sucesivamente.

Wenzhan Technologies Co., Ltd. y sus subsidiarias

En 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. se estableció para construir una plataforma de comunicación más oportuna y efectiva, y realizar el principio de servicio de la compañía de servir a los clientes líderes.Los ingenieros de la empresa son técnicos profesionales que han sido certificados por la fábrica original durante más de 10 añosSiempre se adhieren al valor de poner los intereses de los clientes en primer lugar, y proporcionan a los clientes accesorios de equipos de alta calidad, consumibles, accesorios y servicios de soporte técnico.

Con el fin de reducir eficazmente el coste de los clientes, la empresa estableció una planta de mecanizado y cambió la mayoría de las piezas de alimentación por piezas autoproducidas.para garantizar un inventario suficiente y reducir al mismo tiempo el coste de los clientes.

¿Por qué elegirnos?
Es precisamente porque la tecnología wenzhan tiene las siguientes ventajas sobre la misma industria que
Cada vez más clientes eligen a Wenzhan como su proveedor preferido.

1Apoyo de asesoramiento profesional antes de las ventas

2Excelente servicio técnico postventa.

3- Política de devolución y pago flexible

4Solución única para accesorios SMT

5. Stock en la fábrica con suficiente stock y entrega rápida

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Aire caliente libre de plomo 10 zonas HELLER 1936 MK7 SMT horno de reflujo
Cuota De Producción: 1 piezas
Precio: Negociable
Embalaje Estándar: 1.wooden caso 2.As su orden
Período De Entrega: 5 a 8 días
Método De Pago: T/T, Western Union, Paypal, tarjeta de crédito
Capacidad De Suministro: 10 pieza/s por semana
Información detallada
Lugar de origen
Guangdong, China
Nombre de la marca
HELLER
Número de modelo
Heller 1936 MK7
Nombre del producto:
Heller 1936 MK7
Zonas de calefacción:
10 zonas
Longitud de calefacción de la zona:
590 mm
Max. Conveyor Speed:
188 cm/min
Zonas de enfriamiento:
3 zonas
Anchura máxima del PWB:
558.8 mm
Tipo de calor:
Convección
Instalación:
Válvulas de acoplamiento
Cantidad de orden mínima:
1 piezas
Precio:
Negociable
Detalles de empaquetado:
1.wooden caso 2.As su orden
Tiempo de entrega:
5 a 8 días
Condiciones de pago:
T/T, Western Union, Paypal, tarjeta de crédito
Capacidad de la fuente:
10 pieza/s por semana
Resaltar

HELLER 1936 MK7 SMT Horno de reflujo

,

Horno sin plomo del flujo de SMT

,

Horno del flujo de SMT de 10 zonas

Descripción de producto

HELLER 1936 MK7 Soldadura de reflujo de aire caliente libre de plomo

El 1936 MK7 es un sistema de horno de reflujo de alto volumen con 10 zonas calentadas y velocidades de banda de hasta 1,88 m/min.

Los módulos de calefacción de 12° de ancho ofrecen compatibilidad de perfil

con los sistemas de la competencia.

Duración del horno 590 cm (232 ′′)
Opciones de gas de proceso Aire, nitrógeno
Zonas calentadas Convección: 10 arriba / 10 abajo
Duración calentada 360 cm (142 ̊)
Zonas frescas 3 Opción superior (opción inferior)
Temperatura máxima de trabajo La temperatura máxima de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie
Ancho máximo del PCB 55.9cm (22 ′′)
Opción de sala limpia Bajo a la clase 1000

Características clave:
1Control de temperatura preciso: El HELLER 1936 MK7 cuenta con un sofisticado sistema de control de temperatura que garantiza un calentamiento preciso y constante durante todo el proceso de reflujo.Este control preciso ayuda a prevenir daños térmicos y asegura el flujo de soldadura adecuado para una amplia gama de componentes electrónicos.
2. Zonas de calefacción eficientes: El horno está equipado con múltiples zonas de calefacción que se pueden controlar de forma independiente, lo que permite perfiles de temperatura personalizados y una distribución de calor optimizada.Esta característica permite que el horno maneje una variedad de tamaños de tablero y tipos de componentes con facilidad.
3Gestión inteligente del flujo de aire: el sistema avanzado de gestión del flujo de aire del horno garantiza una distribución uniforme del calor y una transferencia de calor eficiente.con un valor de las instalaciones de producción de aluminio superior a 20 W,.
4Interfaz de usuario intuitiva: la interfaz fácil de usar de la máquina y la pantalla táctil permiten a los operadores configurar, monitorear y ajustar fácilmente el proceso de reflujo.mejorar la productividad y la eficiencia en general.
5. Registro de datos extensivo: El HELLER 1936 MK7 proporciona capacidades de registro de datos completas, lo que permite un monitoreo detallado del proceso, análisis y control de calidad.Esta característica es esencial para garantizar el cumplimiento de las normas y regulaciones de la industria.
6Diseño modular: El diseño modular del horno permite un fácil mantenimiento, actualizaciones y personalización para satisfacer las necesidades cambiantes del entorno de producción.
7- Eficiencia energética: el diseño energéticamente eficiente del horno y las tecnologías de calefacción avanzadas ayudan a reducir al mínimo el consumo de energía y los costes de explotación,contribuir a la sostenibilidad general del proceso de fabricación.

Instrucciones de uso:
1Preparar el horno: Asegúrese de que el HELLER 1936 MK7 esté correctamente instalado, conectado a la energía y que todos los mecanismos de seguridad estén en su lugar.
2. Cargar los PCB: cargar cuidadosamente las placas de circuito impreso en el sistema de transporte del horno, asegurándose de que están colocadas correctamente y de forma segura.
3. Configurar el proceso de reflujo: Utilice la interfaz de usuario intuitiva para introducir el perfil de reflujo específico, ajustar los parámetros y calibrar el horno para los requisitos de producción deseados.
4. Iniciar el proceso de reflujo: iniciar el proceso de reflujo presionando los controles apropiados en la máquina. El HELLER 1936 MK7 guiará automáticamente los PCB a través del precalentamiento, reflujo,y fases de enfriamiento, garantizando un flujo de soldadura constante y fiable.
5- Supervisar el proceso: supervisar de cerca el funcionamiento del horno, comprobando cualquier error o problema que pueda surgir durante el proceso de reflujo.Ajustar la configuración o solucionar problemas según sea necesario para mantener un rendimiento óptimo.
6. Descargar los PCB: Una vez completado el proceso de reflujo, descargue cuidadosamente los PCB procesados del horno, asegurándose de que se hayan enfriado lo suficiente.
7Mantenga el horno: Limpie, inspeccione y realice cualquier mantenimiento necesario en el HELLER 1936 MK7 para garantizar su funcionamiento confiable y su longevidad.
Al aprovechar las capacidades avanzadas del horno de reflujo HELLER 1936 MK7, los fabricantes de electrónica pueden lograr una calidad excepcional, productividad,y rentabilidad en sus operaciones de montaje de superficie.

Principales características:
A. Diseño de zonas de múltiples temperaturas, más puntos de control de temperatura, para satisfacer los requisitos de las diferentes curvas de temperatura
B. Eliminar eficazmente los vacíos, el área total de vacío se puede controlar por debajo del 1%
C. Capacidad de producción eficiente, el ciclo medio de producción es de 30 a 60 segundos
D. Unidad de bomba de vacío libre de aceite de alta eficiencia para el tiempo de despresurización más corto
E. Sistema de recuperación de flujo eficiente para evitar residuos de flujo

Aire caliente libre de plomo 10 zonas HELLER 1936 MK7 SMT horno de reflujo 0

El último sistema de soldadura de reflujo MK7
1El último diseño de techo bajo
2. Se adopta el último diseño de cubierta de tapa baja, que es conveniente para que los clientes operen y mantengan.que sea respetuoso con el medio ambiente y ahorre energía.

Nuevo módulo de calefacción optimizado
Optimizado módulo de calefacción de baja altura para lograr la mejor uniformidad de temperatura; puede reducir el consumo de nitrógeno hasta en un 40%, balanceando el flujo de aire ahorrando nitrógeno.El nuevo cable de calefacción tiene una mayor eficiencia de calefacción y una vida útil más larga.

HELLER 1936 MK7 SMT Horno de reflujo
longitud total de la máquina: 590 cm (232")
Número de zonas de calefacción: 10
Número de zonas de refrigeración: 3 zonas de refrigeración superior (estándar) / inferior y zona de refrigeración externa (opcional)

HELLER 2043 MK7 SMT Horno de reflujo
Duración total de la máquina: 678 cm (267")
Número de zonas de calefacción: 13
Número de zonas de refrigeración: 3 zonas de refrigeración superior (estándar) / inferior y zona de refrigeración externa (opcional)

HELLER 2049 MK7 SMT Horno de reflujo
Duración total de la máquina: 744 cm (292")
Número de zonas de calefacción: 15
Número de zonas de refrigeración: 4 zonas de refrigeración superior (estándar) / inferior y zona de refrigeración externa (opcional)

HELLER 2156 MK7 SMT Horno de reflujo
Duración total de la máquina: 869 cm (342")
Número de zonas de calefacción: 17
Número de zonas de refrigeración: 5 zonas de refrigeración superior (estándar) / inferior y zona de refrigeración externa (opcional)

Aire caliente libre de plomo 10 zonas HELLER 1936 MK7 SMT horno de reflujo 1

Aire caliente libre de plomo 10 zonas HELLER 1936 MK7 SMT horno de reflujo 2

otras máquinas

Somos proveedores de soporte para piezas y equipos de máquinas SMT.horno de soldadura por reflujo, la olaSoldadura Máquina, recoger y colocarMáquina, PCB SMTImpresora, SMTAOI (Asociación para la Integración de las Naciones Unidas) Máquina SPI, horno de reflujo SMT, PCBel transporte , SMDel contador , cargador yDescargadormáquina,la boquilla /el alimentador , alimentadorcarro de almacenamientoel carreteel estante, grasa SMT, mezclador de pasta de soldadura, perfilador térmico KIC, SMTcinta , línea de ensamblaje SMT y así sucesivamente.

Wenzhan Technologies Co., Ltd. y sus subsidiarias

En 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. se estableció para construir una plataforma de comunicación más oportuna y efectiva, y realizar el principio de servicio de la compañía de servir a los clientes líderes.Los ingenieros de la empresa son técnicos profesionales que han sido certificados por la fábrica original durante más de 10 añosSiempre se adhieren al valor de poner los intereses de los clientes en primer lugar, y proporcionan a los clientes accesorios de equipos de alta calidad, consumibles, accesorios y servicios de soporte técnico.

Con el fin de reducir eficazmente el coste de los clientes, la empresa estableció una planta de mecanizado y cambió la mayoría de las piezas de alimentación por piezas autoproducidas.para garantizar un inventario suficiente y reducir al mismo tiempo el coste de los clientes.

¿Por qué elegirnos?
Es precisamente porque la tecnología wenzhan tiene las siguientes ventajas sobre la misma industria que
Cada vez más clientes eligen a Wenzhan como su proveedor preferido.

1Apoyo de asesoramiento profesional antes de las ventas

2Excelente servicio técnico postventa.

3- Política de devolución y pago flexible

4Solución única para accesorios SMT

5. Stock en la fábrica con suficiente stock y entrega rápida