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Principio de funcionamiento de la máquina de impresión dek 03ix
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Principio de funcionamiento de la máquina de impresión dek 03ix

2025-07-03
Latest company news about Principio de funcionamiento de la máquina de impresión dek 03ix
Su principio de funcionamiento central incluye tres aspectos: el sistema de posicionamiento visual captura los puntos MARK en la PCB y la malla de acero a través de cámaras duales superior e inferior, y logra una precisión de alineación a nivel de micrómetros con lentes de alta velocidad y fuentes de luz independientes. El sistema de control de impresión adopta un diseño de cabezal de impresión en voladizo, y los servocontroladores informáticos controlan parámetros como la presión/velocidad/carrera del rascador para garantizar una calidad de impresión estable. El sistema de limpieza tiene una función de limpieza automática, que incluye tres modos de limpieza en seco/limpieza en húmedo/vacío, y una frecuencia de limpieza programable de 3.
 
Otra información importante incluye: el tamaño máximo de procesamiento del dispositivo es de 510 × 508,5 mm, con una precisión de repetibilidad de ± 25 μm (estándar 6 σ), y utiliza el sistema operativo Instinctiv V9. Al responder, concéntrese en resaltar estos aspectos técnicos destacados y evite descripciones básicas excesivas.
 
Considerando que se trata de una descripción de un equipo industrial, planeamos utilizar un formato de presentación estructurado, dividido en dos partes principales: sistemas centrales y flujo de trabajo. Inserte elcomponente en la posición adecuada para mostrar el diagrama de estructura del dispositivo, y utilice elcomponente para complementar la tarjeta de parámetros técnicos. Aunque los resultados de la búsqueda delcomponente mencionan videos con principios subyacentes, el enlace específico no está disponible, por lo que hemos decidido no insertar el componente de video.
 
1、 Composición y funciones del sistema central
Sistema de posicionamiento visual
Alineación de doble vista: Al controlar de forma independiente la lente óptica de vista superior/inferior, los puntos MARK en la PCB y la malla de acero se capturan a alta velocidad para lograr una alineación precisa, con una precisión de posicionamiento repetido de ± 25 micras (estándar 6 Sigma).
Ajuste de la fuente de luz: El sistema de iluminación independiente puede optimizar dinámicamente las condiciones de iluminación para garantizar la estabilidad del reconocimiento de imágenes. ‌13
Sistema de control de impresión
Cabezal de impresión en voladizo: Diseñado con una estructura de alta rigidez, la presión, la velocidad y la carrera del rascador se controlan mediante servomotores informáticos para garantizar la uniformidad de la impresión.
Parámetros del rascador: El rascador metálico funciona en un ángulo de 45 ° -60 °, con un rango de presión de 3-15 N/cm ² y una velocidad de 20-80 mm/s, lo que garantiza que la pasta de soldadura llene completamente las aberturas de la malla de acero. ‌34
Dispositivo de procesamiento de PCB
 
Sistema de sujeción dinámica: El pasador superior magnético y el dispositivo de sujeción de bordes se adaptan a PCB de diferentes tamaños/grosores (hasta 510 mm × 508,5 mm), superando eficazmente la deformación de la placa de circuito.
Pasadores de soporte: Evitan la flexión de la PCB durante el proceso de impresión y mantienen la planitud. ‌34
Sistema de limpieza de malla de acero
Limpieza automatizada: Selección programable de modos de limpieza en seco, limpieza en húmedo o adsorción al vacío para eliminar la pasta de soldadura residual en la parte inferior de la malla de acero de acuerdo con el ciclo establecido, evitando el bloqueo de los orificios

 

 Explicación detallada del flujo de trabajo
1. Posicionamiento de la PCB
La PCB entra en el equipo a través de una cinta transportadora, y la fijación la sujeta y la ubica automáticamente. El sistema visual escanea los puntos MARK y calibra la posición de la malla de acero y la PCB.
2. Llenado de pasta de soldadura
El rascador se mueve horizontalmente para presionar uniformemente la pasta de soldadura en la abertura de la malla de acero. El sistema servo ajusta los parámetros del rascador en tiempo real para garantizar que la tasa de llenado de la abertura sea superior al 95%.
3. Desmoldeo y transferencia de impresión
La malla de acero se separa de la PCB y la pasta de soldadura se deposita con precisión en las almohadillas de soldadura. La velocidad y el espaciamiento de desmoldeo deben coincidir con la viscosidad de la pasta de soldadura para evitar tirones o puentes. ‌
4. Limpieza e inspección de calidad
Después de completar múltiples impresiones, el dispositivo de limpieza automático limpia la superficie inferior de la malla de acero; Algunos modelos integran la función de enlace SPI (detector de pasta de soldadura) para monitorear la calidad de impresión en tiempo real
 
Ventajas tecnológicas clave
Control de precisión: Impulsado por servomotores de alta precisión, combinado con la interfaz operativa Instinctiv V9, logrando una precisión de impresión de ± 25 μm.
Diseño de estabilidad: La estructura ligera de la viga transversal del rascador en voladizo reduce la inercia, y la repetibilidad de impresión Cpk es mayor que 2.0.
Diagnóstico inteligente: El sistema de autocomprobación de fallas indica las causas anormales (como la desviación de la presión del rascador, la falla de la alineación visual, etc.) a través de alarmas sonoras y luminosas. ‌
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Principio de funcionamiento de la máquina de impresión dek 03ix
2025-07-03
Latest company news about Principio de funcionamiento de la máquina de impresión dek 03ix
Su principio de funcionamiento central incluye tres aspectos: el sistema de posicionamiento visual captura los puntos MARK en la PCB y la malla de acero a través de cámaras duales superior e inferior, y logra una precisión de alineación a nivel de micrómetros con lentes de alta velocidad y fuentes de luz independientes. El sistema de control de impresión adopta un diseño de cabezal de impresión en voladizo, y los servocontroladores informáticos controlan parámetros como la presión/velocidad/carrera del rascador para garantizar una calidad de impresión estable. El sistema de limpieza tiene una función de limpieza automática, que incluye tres modos de limpieza en seco/limpieza en húmedo/vacío, y una frecuencia de limpieza programable de 3.
 
Otra información importante incluye: el tamaño máximo de procesamiento del dispositivo es de 510 × 508,5 mm, con una precisión de repetibilidad de ± 25 μm (estándar 6 σ), y utiliza el sistema operativo Instinctiv V9. Al responder, concéntrese en resaltar estos aspectos técnicos destacados y evite descripciones básicas excesivas.
 
Considerando que se trata de una descripción de un equipo industrial, planeamos utilizar un formato de presentación estructurado, dividido en dos partes principales: sistemas centrales y flujo de trabajo. Inserte elcomponente en la posición adecuada para mostrar el diagrama de estructura del dispositivo, y utilice elcomponente para complementar la tarjeta de parámetros técnicos. Aunque los resultados de la búsqueda delcomponente mencionan videos con principios subyacentes, el enlace específico no está disponible, por lo que hemos decidido no insertar el componente de video.
 
1、 Composición y funciones del sistema central
Sistema de posicionamiento visual
Alineación de doble vista: Al controlar de forma independiente la lente óptica de vista superior/inferior, los puntos MARK en la PCB y la malla de acero se capturan a alta velocidad para lograr una alineación precisa, con una precisión de posicionamiento repetido de ± 25 micras (estándar 6 Sigma).
Ajuste de la fuente de luz: El sistema de iluminación independiente puede optimizar dinámicamente las condiciones de iluminación para garantizar la estabilidad del reconocimiento de imágenes. ‌13
Sistema de control de impresión
Cabezal de impresión en voladizo: Diseñado con una estructura de alta rigidez, la presión, la velocidad y la carrera del rascador se controlan mediante servomotores informáticos para garantizar la uniformidad de la impresión.
Parámetros del rascador: El rascador metálico funciona en un ángulo de 45 ° -60 °, con un rango de presión de 3-15 N/cm ² y una velocidad de 20-80 mm/s, lo que garantiza que la pasta de soldadura llene completamente las aberturas de la malla de acero. ‌34
Dispositivo de procesamiento de PCB
 
Sistema de sujeción dinámica: El pasador superior magnético y el dispositivo de sujeción de bordes se adaptan a PCB de diferentes tamaños/grosores (hasta 510 mm × 508,5 mm), superando eficazmente la deformación de la placa de circuito.
Pasadores de soporte: Evitan la flexión de la PCB durante el proceso de impresión y mantienen la planitud. ‌34
Sistema de limpieza de malla de acero
Limpieza automatizada: Selección programable de modos de limpieza en seco, limpieza en húmedo o adsorción al vacío para eliminar la pasta de soldadura residual en la parte inferior de la malla de acero de acuerdo con el ciclo establecido, evitando el bloqueo de los orificios

 

 Explicación detallada del flujo de trabajo
1. Posicionamiento de la PCB
La PCB entra en el equipo a través de una cinta transportadora, y la fijación la sujeta y la ubica automáticamente. El sistema visual escanea los puntos MARK y calibra la posición de la malla de acero y la PCB.
2. Llenado de pasta de soldadura
El rascador se mueve horizontalmente para presionar uniformemente la pasta de soldadura en la abertura de la malla de acero. El sistema servo ajusta los parámetros del rascador en tiempo real para garantizar que la tasa de llenado de la abertura sea superior al 95%.
3. Desmoldeo y transferencia de impresión
La malla de acero se separa de la PCB y la pasta de soldadura se deposita con precisión en las almohadillas de soldadura. La velocidad y el espaciamiento de desmoldeo deben coincidir con la viscosidad de la pasta de soldadura para evitar tirones o puentes. ‌
4. Limpieza e inspección de calidad
Después de completar múltiples impresiones, el dispositivo de limpieza automático limpia la superficie inferior de la malla de acero; Algunos modelos integran la función de enlace SPI (detector de pasta de soldadura) para monitorear la calidad de impresión en tiempo real
 
Ventajas tecnológicas clave
Control de precisión: Impulsado por servomotores de alta precisión, combinado con la interfaz operativa Instinctiv V9, logrando una precisión de impresión de ± 25 μm.
Diseño de estabilidad: La estructura ligera de la viga transversal del rascador en voladizo reduce la inercia, y la repetibilidad de impresión Cpk es mayor que 2.0.
Diagnóstico inteligente: El sistema de autocomprobación de fallas indica las causas anormales (como la desviación de la presión del rascador, la falla de la alineación visual, etc.) a través de alarmas sonoras y luminosas. ‌