Procedimiento Operativo Estándar y Puntos Clave de la Montadora SMT JUKI KE-2070
一. Preparación Pre-Arranque
1. Verificación de Seguridad
Confirme que la fuente de alimentación es trifásica, de cuatro hilos y que el equipo está correctamente conectado a tierra.
Verifique que el botón de parada de emergencia esté activado.
Retire cualquier objeto extraño del interior de la máquina y asegúrese de que la pista esté despejada.
2. Inicialización del Hardware
Encienda el interruptor de alimentación principal e inicie Windows XP.
Después de que el sistema se cargue, haga clic en "Aceptar" en la pantalla "Volver al origen". La máquina realizará automáticamente una calibración de origen de todos los ejes.
3. Precalentamiento del Equipo
Seleccione "Precalentar" en el menú de operación y establezca el tiempo (generalmente 10 minutos), el número de veces y la velocidad.
Cierre la cubierta de seguridad y presione el botón verde en el panel de control para iniciar el precalentamiento. Presione el botón rojo para detenerlo cuando termine.
二. Proceso de Operación de Producción
1. Preparación de Materiales y Placas
Instale el alimentador de cinta/tubo y confirme que la posición de la boquilla en el ATC (Cambiador Automático de Boquillas) sea consistente con el programa.
Ajuste el ancho de la pista al tamaño de la placa y calibre la referencia de posicionamiento del contorno o del orificio.
2. Inicio del Programa
Seleccione [Producción de Placas] en el menú, ingrese la ID de la placa y el método de posicionamiento (orificio/contorno).
Establezca la cantidad de producción, presione el botón "ONLINE" en el panel de operación para conectar, y luego presione "INICIO" para comenzar la colocación.
3. Manejo de excepciones en producción
| Tipo de Falla | Respuesta |
| Componente Fuera | Si "Pausa sin Componente" está habilitado, rellene manualmente el material antes de continuar; si no está habilitado, se requiere intervención de emergencia y reinicio. |
| Láser Sucio |
Pausar para limpiar el cabezal láser para evitar errores de reconocimiento. |
| Error de Boquilla | Verifique la configuración de la boquilla del ATC para detectar desviaciones y recalibre o reemplace si es necesario. |
| Flotación de la Cinta Transportadora | Verifique que el valor del amplificador de señal de fibra óptica sea ≥ 5 (sin obstrucciones). Si no, ajuste la línea de señal. |
三. Apagado y Mantenimiento
1. Fin de la Producción
Presione el botón "STOP" para detener la operación y salir de la interfaz de producción.
Apague la alimentación del host y luego desconecte el interruptor de alimentación externo.
2. Mantenimiento Diario
Limpie regularmente la boquilla de succión, el sensor láser y los rieles.
Verifique si las conexiones de la línea de aire están sueltas y asegúrese de que el cilindro eyector funcione correctamente.
Procedimiento Operativo Estándar y Puntos Clave de la Montadora SMT JUKI KE-2070
一. Preparación Pre-Arranque
1. Verificación de Seguridad
Confirme que la fuente de alimentación es trifásica, de cuatro hilos y que el equipo está correctamente conectado a tierra.
Verifique que el botón de parada de emergencia esté activado.
Retire cualquier objeto extraño del interior de la máquina y asegúrese de que la pista esté despejada.
2. Inicialización del Hardware
Encienda el interruptor de alimentación principal e inicie Windows XP.
Después de que el sistema se cargue, haga clic en "Aceptar" en la pantalla "Volver al origen". La máquina realizará automáticamente una calibración de origen de todos los ejes.
3. Precalentamiento del Equipo
Seleccione "Precalentar" en el menú de operación y establezca el tiempo (generalmente 10 minutos), el número de veces y la velocidad.
Cierre la cubierta de seguridad y presione el botón verde en el panel de control para iniciar el precalentamiento. Presione el botón rojo para detenerlo cuando termine.
二. Proceso de Operación de Producción
1. Preparación de Materiales y Placas
Instale el alimentador de cinta/tubo y confirme que la posición de la boquilla en el ATC (Cambiador Automático de Boquillas) sea consistente con el programa.
Ajuste el ancho de la pista al tamaño de la placa y calibre la referencia de posicionamiento del contorno o del orificio.
2. Inicio del Programa
Seleccione [Producción de Placas] en el menú, ingrese la ID de la placa y el método de posicionamiento (orificio/contorno).
Establezca la cantidad de producción, presione el botón "ONLINE" en el panel de operación para conectar, y luego presione "INICIO" para comenzar la colocación.
3. Manejo de excepciones en producción
| Tipo de Falla | Respuesta |
| Componente Fuera | Si "Pausa sin Componente" está habilitado, rellene manualmente el material antes de continuar; si no está habilitado, se requiere intervención de emergencia y reinicio. |
| Láser Sucio |
Pausar para limpiar el cabezal láser para evitar errores de reconocimiento. |
| Error de Boquilla | Verifique la configuración de la boquilla del ATC para detectar desviaciones y recalibre o reemplace si es necesario. |
| Flotación de la Cinta Transportadora | Verifique que el valor del amplificador de señal de fibra óptica sea ≥ 5 (sin obstrucciones). Si no, ajuste la línea de señal. |
三. Apagado y Mantenimiento
1. Fin de la Producción
Presione el botón "STOP" para detener la operación y salir de la interfaz de producción.
Apague la alimentación del host y luego desconecte el interruptor de alimentación externo.
2. Mantenimiento Diario
Limpie regularmente la boquilla de succión, el sensor láser y los rieles.
Verifique si las conexiones de la línea de aire están sueltas y asegúrese de que el cilindro eyector funcione correctamente.
