Máquina de impresión de pasta de soldadura automática GKG G9 de alta precisión Impresora de PCB

G9 es la alta precisión y la alta estabilidad de la máquina de impresión de visión totalmente automática,GKG seguido en la industria SMT es la tendencia de desarrollo de la producción de una nueva generación de máquina de impresión totalmente automática con la tecnología líder internacional visión síncrona, procesamiento visual de alta resolución, alta precisión del sistema de transmisión, raspadora adaptativa de suspensión.

1. Sistema de cámaras digitales CCD

   Nuevo sistema de trayectoria óptica. Luz de anillo uniforme y luz coaxial de alto brillo, junto con la función de brillo que se puede ajustar sin pasos.hace que todos los tipos de puntos de marca (incluidos los puntos de marca irregulares) puedan identificarse bien y sean adecuados para el revestimiento. estaño, cubierto de cobre, cubierto de oro, estaño rociado, FPC y otros tipos de PCB con diferentes colores.

2. Plataforma de elevación para ajuste de espesor de PCB de alta precisión

   La estructura es compacta y fiable, la elevación es estable y la altura de la aguja PIN se ajusta automáticamente mediante software.que puede ajustar con precisión la posición y la altura de las placas de PCB de diferentes espesores.

3. Sistema de posicionamiento del carril de guía

   Patente de invención internacional de modelo de utilidad dispositivo de sujeción lateral flexible y programable para placa blanda, PCB deformado, un aplanamiento superior único, mediante programación de software,puede estirarse automáticamente, no afecta el grosor del estaño.

4. Diseño de la estructura del raspador

   A través de la nueva estructura de raspador del carril deslizante y el cilindro, se mejora la estabilidad de operación y se prolonga la vida útil.

5. Limpieza de plantillas de alta velocidad

   La estructura de limpieza por goteo puede prevenir eficazmente la limpieza causada por la falta local de disolvente causada por el bloqueo del tubo de disolvente.

6. Nueva interfaz multifunción

   Sencilla y clara, fácil de operar, función de control remoto de temperatura en tiempo real.

1. Función de inspección de malla de acero

   Al compensar la fuente de luz por encima del plantillo y utilizar CCD para comprobar la malla del plantillo en tiempo real, para detectar y juzgar rápidamente si el plantillo está bloqueado después de la limpieza,y realizar la limpieza automática, que es una inspección 2D de la placa de PCB.

2. Sistema de distribución automático

   De acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de impresión, después de la impresión, la placa de PCB puede ser distribuida con precisión, enlatada, dibujada, llena y otras funciones; al mismo tiempo,la cabeza de distribución también está equipada con una función de calefacciónCuando se calienta, el pegamento se calienta para mejorar la fluidez del pegamento.

3. Función de detección automática de la lata y de la pasta de soldadura de tipo botella

   Añadir automáticamente pasta de soldadura en puntos regulares y fijos para garantizar la calidad de la pasta de soldadura y la cantidad de pasta de soldadura en el plantillo.Para garantizar la calidad de impresión de los clientes y mejorar la productividadA través del sensor, la cantidad de pasta de soldadura en el plantillo se gestiona, y la calidad es estable y la impresión continua a largo plazo es posible.

4. Conexión SPI

   Cuando se recibe la información de retroalimentación de la impresión de SPI deficiente, la máquina se ajustará automáticamente de acuerdo con el desplazamiento de retroalimentación de SPI.El desplazamiento de dirección XY se puede ajustar automáticamente en 3PCSLa calidad y la eficiencia de producción constituyen un sistema completo de retroalimentación de impresión.

5. La compatibilidad de la industria 4.0

   6A través de la carga o salida automática del estado y parámetros de la máquina, puede proporcionar una fuerte garantía para la producción inteligente de la Industria 4.0 del cliente.Puede realizar una conexión perfecta con el sistema MES del cliente, y realizar la autodistribución del personal de ingeniería en todos los niveles de acuerdo con los permisos de gestión in situ.