SMT Máquina de escritorio automático fuera de línea SAKI BF Comet10 AOI

La máquina AOI BF Comet10 es un sistema de Inspección Óptica Automatizada (AOI) avanzado utilizado en la industria de fabricación de electrónica para la inspección y el control de calidad de las placas de circuito impreso (PCB) durante el proceso de ensamblaje. Ofrece una gama de funcionalidades y características que mejoran la precisión, la velocidad y la eficiencia de la inspección.

1. Resolución: 10um, 18um
2. Tamaño de PCB: 250 mm x 330 mm
3. Tecnología original de escaneo de línea alternativo de SAKI que ofrece la velocidad de inspección más rápida
4. El sistema de captura de color recientemente desarrollado permite lograr una inspección aún más rápida en comparación con el modelo convencional (BF18D-P40). (Solo se necesitan 7 segundos para escanear una PCB de tamaño M con BF-Comet18)
5. BF-Comet10, que tiene una resolución de 10 micras, está desarrollado para la inspección de PCB de montaje de alta densidad (chip 01005 y paso de plomo de 0,4 mm)
6. BF-Comet ofrece un sistema de sobremesa de tamaño compacto y también es adecuado para la inspección de piezas de montaje después del proceso de inserción manual y la inspección de piezas de inmersión.

1. Inspección óptica: La máquina AOI BF Comet10 utiliza cámaras de alta resolución y algoritmos de imagen avanzados para inspeccionar las PCB en busca de defectos y anomalías. Captura imágenes detalladas de la superficie de la PCB y de los componentes, lo que permite una inspección exhaustiva de las juntas de soldadura, la colocación de los componentes, la polaridad y otros criterios de calidad. Esta función garantiza una detección exhaustiva de defectos y minimiza el riesgo de ensamblajes defectuosos.
2. Detección de defectos: La máquina está equipada con potentes algoritmos para la detección de defectos. Puede identificar varios tipos de defectos, incluidos problemas de soldadura (como soldadura insuficiente, puentes o tombstoning), desalineación de componentes, componentes faltantes, errores de polaridad y defectos de máscara de soldadura. Esta capacidad permite una identificación eficiente y fiable de los defectos de fabricación.
3. Velocidad de inspección: La máquina AOI BF Comet10 ofrece capacidades de inspección de alta velocidad. Puede escanear y analizar rápidamente las PCB, lo que garantiza una respuesta rápida sobre la calidad de las placas ensambladas. Esta función contribuye a reducir los tiempos de ciclo de producción y a una respuesta más rápida a los problemas de fabricación.
4. Programación y personalización: La máquina permite la programación y la personalización de los parámetros de inspección. Los operadores pueden definir criterios de inspección, umbrales y reglas específicas para sus diseños de PCB y requisitos de calidad. Esta flexibilidad permite procesos de inspección personalizados y adaptabilidad a diferentes variaciones de productos o especificaciones de los clientes.
5. Reducción de falsas alarmas: La máquina AOI BF Comet10 emplea algoritmos avanzados y técnicas de aprendizaje automático para reducir las falsas alarmas. Puede distinguir entre las características de diseño intencionales, como las marcas de los componentes o las marcas fiduciales, y los defectos reales, minimizando los falsos positivos durante la inspección. Esta capacidad mejora la eficiencia general de la inspección y reduce el retrabajo innecesario.
6. Análisis de datos de inspección: La máquina proporciona capacidades completas de análisis de datos de inspección. Captura y almacena los resultados de la inspección, lo que permite a los operadores analizar tendencias, identificar problemas recurrentes y realizar mejoras de procesos basadas en datos. Las herramientas de análisis pueden incluir informes estadísticos, clasificación de defectos y visualización de los resultados de la inspección.

La máquina AOI BF Comet10 se utiliza en diversas aplicaciones dentro de la industria de fabricación de electrónica, incluyendo:

1. Control de calidad de PCB: Sirve como una herramienta fundamental para el control de calidad de PCB durante el proceso de ensamblaje. La máquina inspecciona las PCB en busca de defectos, asegurando que cumplan con los estándares de calidad especificados antes de pasar a las siguientes etapas de fabricación.
2. Verificación de defectos: La máquina AOI BF Comet10 se utiliza para la verificación y validación de defectos. Verifica la presencia y la calidad de las juntas de soldadura, la colocación de los componentes y otras características críticas del ensamblaje, asegurando el cumplimiento de las especificaciones de diseño y los estándares de la industria.
3. Mejora de procesos: La máquina ayuda en las iniciativas de mejora de procesos. Al analizar los datos de inspección e identificar defectos o tendencias recurrentes, los operadores pueden tomar decisiones informadas para optimizar los procesos de ensamblaje, mejorar la eficiencia de la fabricación y reducir las tasas de defectos.
4. Retrabajo y reparación: La máquina AOI BF Comet10 ayuda en las operaciones de retrabajo y reparación. Cuando se detectan defectos, los operadores pueden utilizar los datos de inspección para localizar y abordar con precisión los problemas identificados, facilitando el retrabajo eficiente y minimizando el desperdicio o los rechazos.
5. Garantía de calidad: La máquina juega un papel vital en los procesos de garantía de calidad. Ayuda a los fabricantes a garantizar que sus ensamblajes de PCB cumplan con los requisitos del cliente, los estándares de la industria y el cumplimiento normativo, mejorando la calidad y la fiabilidad generales del producto.

La máquina AOI BF Comet10 proporciona capacidades avanzadas de inspección óptica para el control de calidad de PCB. Permite la detección precisa de defectos, la inspección de alta velocidad y la mejora de procesos basada en datos, lo que contribuye a procesos de fabricación de electrónica eficientes y fiables.