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Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd.
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Máquina de recogida y colocación de alta velocidad Yamaha IPulse M10 M20 M3 Smt

Detalles del producto

Nombre de la marca: Yamaha

Número de modelo: M10, M20, M3

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: 1 piezas

Precio: Negotiable

Detalles de empaquetado: caso 1.Wooden y empaquetar al vacío 2.As sus requisitos

Tiempo de entrega: 5 a 8 días

Condiciones de pago: T/T, Western Union, Paypal, tarjeta de crédito

Capacidad de la fuente: 5000

Consiga el mejor precio
Punto culminante:
Nombre:
Yamaha iPulse M10, M20, M3.
Marca del producto:
Yamaha
Especificación:
Máquina de recogida y colocación SMT
Tamaño máximo del PWB:
Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías M1 y M2.
Componentes aplicables:
01005 (0402 mm) ~120 mm x 90 mm (30 mm de altura) BGA,
Velocidad óptima:
30,000CPH
Precisión:
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de
Calidad:
calidad superior
Garantización:
1 año
Entrega:
Federal Express, sube, DHL, como sea necesario
Nombre:
Yamaha iPulse M10, M20, M3.
Marca del producto:
Yamaha
Especificación:
Máquina de recogida y colocación SMT
Tamaño máximo del PWB:
Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías M1 y M2.
Componentes aplicables:
01005 (0402 mm) ~120 mm x 90 mm (30 mm de altura) BGA,
Velocidad óptima:
30,000CPH
Precisión:
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de
Calidad:
calidad superior
Garantización:
1 año
Entrega:
Federal Express, sube, DHL, como sea necesario
Máquina de recogida y colocación de alta velocidad Yamaha IPulse M10 M20 M3 Smt

Yamaha iPulse M10, M20, M3 máquina de recogida y colocación de alta velocidad SMT

 

The Yamaha M10 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-precision placement of electronic components onto printed circuit boards (PCBs)Ofrece funcionalidad avanzada, versatilidad y eficiencia para agilizar el proceso de ensamblaje.
 
Funcionalidad:
1Colocación de componentes: La máquina de recoger y colocar Yamaha M10 está diseñada para recoger con precisión los componentes electrónicos de los alimentadores de componentes y colocarlos en los lugares designados en los PCB.Utiliza sistemas de visión avanzados, brazos robóticos y cabezas de colocación para lograr una colocación precisa y confiable de los componentes.
2Operación de alta velocidad: La máquina es capaz de operar a alta velocidad, asegurando la rápida colocación de componentes en los PCB.Cuenta con una cabeza de alta velocidad que puede manejar un gran número de componentes por hora, lo que resulta en una mejora de la eficiencia de la producción y una reducción de los tiempos de ciclo.
3Compatibilidad de componentes: La máquina de recoger y colocar Yamaha M10 admite una amplia gama de componentes electrónicos, incluidos dispositivos de montaje superficial (SMD), componentes de orificio,y componentes de forma imparPuede manejar varios tipos de paquetes, como resistencias, condensadores, circuitos integrados (IC), conectores y más.
4. Cabezas multifunción: La máquina está equipada con cabezas multifunción que pueden manejar diferentes tipos de componentes.Estas cabezas tienen boquillas intercambiables para acomodar varios tamaños y formas de componentesTambién pueden realizar funciones adicionales, como pruebas, distribución e inspección, mejorando aún más la versatilidad de la máquina.
5Sistemas de visión: La máquina cuenta con sistemas de visión avanzados que permiten la alineación, verificación y corrección de componentes precisos.Los sistemas de visión pueden detectar y corregir cualquier variación en la orientación de los componentes, garantizando una colocación precisa incluso para los componentes con formas irregulares o variaciones en la presentación.
6Los alimentadores inteligentes: La máquina de recogida y colocación Yamaha M10 utiliza alimentadores inteligentes que proporcionan un suministro eficiente de componentes.Estos alimentadores pueden contener múltiples bobinas o bandejas de componentes y alimentar automáticamente los componentes a las cabezas de selección y colocaciónEstán equipados con sensores para controlar la disponibilidad de componentes y evitar errores causados por los alimentadores vacíos.

 

  Yamaha I-pulse M10
Tamaño del tablero (sin utilizar el amortiguador) El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Tamaño de la placa (con búfer de entrada o salida utilizado) El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Tamaño de la placa ((con búferes de entrada y salida utilizados) El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero de las emisiones de gases de efecto invernadero.
espesor del tablero 0.4 a 4.8 mm
Dirección del flujo de la tabla De izquierda a derecha (Estándar)
Velocidad de transferencia del tablero Se aplicarán las siguientes medidas:
Velocidad de colocación (4 cabezas + 1 theta) Op. Cond. 0.15 segundos por chip (24.000 cph)
Velocidad de colocación (4 cabezas + 4 theta) Op. Cond. 0.15 segundos por chip (24.000 cph)
Velocidad de colocación (6 cabezas + 2 theta) Op. Cond. 0.12sec/CHIP (30.000CPH) *2
Velocidad de colocación (4 cabezas + 1 theta) IPC9850 19,000CPH
Velocidad de colocación (4 cabezas + 4 theta) IPC9850 19,000CPH
Velocidad de colocación (6 cabezas + 2 theta) IPC9850 23,000CPH*2
Precisión de colocación A (+3?) El valor de las emisiones de CO2 será el mismo que el valor de las emisiones de CO2.
Precisión de colocación B (+3?) IC +/- 0,025 mm
Ángulo de colocación +/-180 grados
Control del eje Z Servomotor de cambio
Control del eje theta Servomotor de cambio
Altura del componente Se aplicará el método de ensayo de la norma de la ETI.
Componentes aplicables Se trata de un sistema de conexión de alta velocidad que permite la conexión de una unidad a otra de una unidad.
Paquete de componentes 8 - cinta de 56 mm (alimentadores F1/F2), cinta de 8 - 88 mm (alimentadores eléctricos F3), palo, bandeja
Verificación de las devoluciones Verificación del vacío y de la visión
Lenguaje de pantalla Inglés, chino, coreano, japonés
Posicionamiento del tablero Unidad de agarre del tablero, referencia frontal, ajuste automático del ancho del transportador
Tipos de componentes Tipo máximo 72 (8 mm de cinta), 36 carriles x 2
Alturas de transferencia 900 +/- 20 mm
Dimensiones de la máquina, peso L1250xD1750xH1420 mm, aproximadamente 1,150 kg.
El poder Ventilación de 3 fases 200/208/220/240/380/400/416/440 +/-10%
(incluido el transformador), 50/60 Hz
Consumo máximo, capacidad 1.1kW, 5.5kVA
Presión del aire, consumo 0.45Mpa, 50 (cuatro) o 75 (seis) cabezas L/min A.N.R.

 

Instrucciones de uso:
1. Configuración: Asegúrese de que la máquina de recogida y colocación Yamaha M10 esté correctamente instalada y conectada a la fuente de alimentación. Configure los alimentadores de componentes y alinearlos con las ranuras de alimentación de la máquina.Verificar que los sistemas de visión estén calibrados correctamente.
2. Programación: Crear o importar el programa de ensamblaje para el diseño específico de la PCB y la colocación de los componentes.y coordenadas de ubicaciónAjuste los parámetros de programación como la altura del componente, la configuración del sistema de visión y la precisión de colocación según sea necesario.
3. Carga del alimentador: cargue los carretes o bandejas de componentes en los alimentadores inteligentes. Asegúrese de que los componentes estén correctamente cargados y alineados dentro de los alimentadores.Configurar el sistema de control de la máquina para reconocer y gestionar los alimentadores cargados.
4. Carga de PCB: Prepare los PCB para su colocación asegurándose de que estén limpios, alineados adecuadamente y fijados en la mesa de trabajo o transportador de la máquina.Asegurar que las marcas fiduciarias en el PCB sean visibles para la alineación del sistema de visión.
5Calibración de la máquina: realizar los procedimientos de calibración necesarios para garantizar la colocación precisa de los componentes. Esto puede incluir la calibración del sistema de visión,verificación de la exactitud de las cabezas de recogida y colocación, y ajustar cualquier ajuste mecánico o de alineación.
6Inicio de la operación: arranque la máquina de recogida y colocación Yamaha M10 e inicie el programa de montaje. 6.Supervisar el funcionamiento de la máquina para garantizar que los componentes se recogen con precisión de los alimentadores y se colocan con precisión en los PCB. Supervisar los procesos de alineación y corrección del sistema de visión para garantizar la correcta orientación de los componentes.
7. Mantenimiento: Inspeccione regularmente la máquina para detectar signos de desgaste, daños o mal funcionamiento.Seguir las instrucciones de mantenimiento del fabricante para cualquier lubricación requerida, limpieza o sustitución de componentes.
 
La máquina de recoger y colocar Yamaha M10 proporciona una funcionalidad avanzada para la colocación de componentes de alta precisión en PCB.permite un montaje eficiente y preciso, contribuyendo a mejorar la productividad y la calidad en el proceso de fabricación de productos electrónicos.

Máquina de recogida y colocación de alta velocidad Yamaha IPulse M10 M20 M3 Smt 0Máquina de recogida y colocación de alta velocidad Yamaha IPulse M10 M20 M3 Smt 1Máquina de recogida y colocación de alta velocidad Yamaha IPulse M10 M20 M3 Smt 2Máquina de recogida y colocación de alta velocidad Yamaha IPulse M10 M20 M3 Smt 3Máquina de recogida y colocación de alta velocidad Yamaha IPulse M10 M20 M3 Smt 4