Máquina de recogida y colocación de alta velocidad Yamaha IPulse M10 M20 M3 Smt

Máquina de recogida y colocación smt de alta velocidad Yamaha iPulse M10, M20, M3

La máquina de recogida y colocación Yamaha M10 es un equipo de última generación utilizado en la industria de fabricación de productos electrónicos para la colocación de alta precisión de componentes electrónicos en placas de circuito impreso (PCB). Ofrece funcionalidad avanzada, versatilidad y eficiencia para agilizar el proceso de ensamblaje.

Funcionalidad:

1. Colocación de componentes: La máquina de recogida y colocación Yamaha M10 está diseñada para seleccionar con precisión componentes electrónicos de los alimentadores de componentes y colocarlos en las ubicaciones designadas en las PCB. Utiliza sistemas de visión avanzados, brazos robóticos y cabezales de colocación para lograr una colocación de componentes precisa y confiable.
2. Operación de alta velocidad: La máquina es capaz de operar a alta velocidad, lo que garantiza una rápida colocación de componentes en las PCB. Cuenta con un cabezal de alta velocidad que puede manejar una gran cantidad de componentes por hora, lo que resulta en una mayor eficiencia de producción y tiempos de ciclo reducidos.
3. Compatibilidad de componentes: La máquina de recogida y colocación Yamaha M10 admite una amplia gama de componentes electrónicos, incluidos dispositivos de montaje en superficie (SMD), componentes con orificios pasantes y componentes con formas irregulares. Puede manejar varios tipos de paquetes, como resistencias, condensadores, circuitos integrados (CI), conectores y más.
4. Cabezales multifunción: La máquina está equipada con cabezales multifunción que pueden manejar diferentes tipos de componentes. Estos cabezales tienen boquillas intercambiables para adaptarse a diversos tamaños y formas de componentes. También pueden realizar funciones adicionales, como prueba, dispensación e inspección, mejorando aún más la versatilidad de la máquina.
5. Sistemas de visión: la máquina cuenta con sistemas de visión avanzados que permiten la alineación, verificación y corrección precisa de los componentes. Los sistemas de visión pueden detectar y corregir cualquier variación en la orientación de los componentes, asegurando una colocación precisa incluso para componentes con formas irregulares o variaciones en la presentación.
6. Alimentadores inteligentes: La máquina de recogida y colocación Yamaha M10 utiliza alimentadores inteligentes que proporcionan un suministro eficiente de componentes. Estos alimentadores pueden contener múltiples carretes o bandejas de componentes y alimentar automáticamente los componentes a los cabezales de recogida y colocación. Están equipados con sensores para monitorear la disponibilidad de componentes y evitar errores causados ​​por alimentadores vacíos.

Instrucciones de uso:

1. Configuración: Asegúrese de que la máquina de recogida y colocación Yamaha M10 esté correctamente instalada y conectada a la fuente de alimentación. Configure los alimentadores de componentes y alinéelos con las ranuras del alimentador de la máquina. Verifique que los sistemas de visión estén correctamente calibrados.
2. Programación: cree o importe el programa de ensamblaje para el diseño de PCB específico y la ubicación de componentes. Utilice la interfaz del software de la máquina para definir las posiciones de los componentes, los puntos de recogida y las coordenadas de ubicación. Ajuste los parámetros de programación, como la altura de los componentes, la configuración del sistema de visión y la precisión de la ubicación, según sea necesario.
3. Carga del alimentador: cargue los carretes o bandejas de componentes en los alimentadores inteligentes. Asegúrese de que los componentes estén correctamente cargados y alineados dentro de los alimentadores. Configure el sistema de control de la máquina para reconocer y gestionar los alimentadores cargados.
4. Carga de PCB: Prepare los PCB para su colocación asegurándose de que estén limpios, correctamente alineados y asegurados en la mesa de trabajo o transportador de la máquina. Asegúrese de que las marcas fiduciales en la PCB sean visibles para la alineación del sistema de visión.
5. Calibración de la máquina: realice los procedimientos de calibración necesarios para garantizar la colocación precisa de los componentes. Esto puede incluir calibrar el sistema de visión, verificar la precisión de los cabezales de recogida y colocación y ajustar cualquier configuración mecánica o de alineación.
6. Iniciar operación: Inicie la máquina de recogida y colocación Yamaha M10 e inicie el programa de montaje. Supervise el funcionamiento de la máquina para garantizar que los componentes se recojan con precisión de los alimentadores y se coloquen con precisión en las PCB. Supervise los procesos de alineación y corrección del sistema de visión para garantizar la orientación adecuada de los componentes.
7. Mantenimiento: Inspeccione periódicamente la máquina para detectar signos de desgaste, daños o mal funcionamiento. Mantenga la máquina limpia y libre de residuos que puedan afectar su rendimiento. Siga las pautas de mantenimiento del fabricante para cualquier lubricación, limpieza o reemplazo de componentes requeridos.

La máquina de recogida y colocación Yamaha M10 proporciona una funcionalidad avanzada para la colocación de componentes de alta precisión en PCB. Siguiendo las instrucciones de uso adecuadas, permite un montaje eficiente y preciso, contribuyendo a mejorar la productividad y la calidad en el proceso de fabricación de productos electrónicos.