CHINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Noticias de la empresa

La máquina de colocación SMT necesita utilizar el motor de movimiento y las habilidades motoras lineales 1El proceso de movimiento se divide en tres etapas, es decir, "lento-rápido-lento", que cambia en forma de "s", haciendo así que el movimiento sea "suave" y rápido;   2La operación en el eje x utiliza un sistema de accionamiento de servomotor dual con un circuito de control totalmente síncrono para acelerar el movimiento.   3El motor lineal patentado con alta precisión de posicionamiento y alta precisión de repetición, alta velocidad y aceleración, rápido y estable (hasta 55 ms), pequeña corriente de trabajo,y el control de alta precisión se puede completar.     La máquina de colocación SMT debe tener habilidades de detección rápida 1. Cooperación en las aplicaciones de láser y CCD; 2.Componentes de cámara-chip dual y detección de IC a gran escala, respectivamente; 3Circuito de adquisición y conversión de imágenes rápidas; 4Procesamiento de imágenes avanzado y software de cálculo. Mejorar las habilidades de alimentación de la máquina de colocación SMT 1.Método de alimentación del alimentador inteligente, acorta el tiempo de reemplazo de componentes y los errores manuales; 2Recarga sin parar. 3.Alimentador de doble correa; 4. alimentadores de gran capacidad, algunas máquinas de colocación pueden alcanzar la capacidad de 256 alimentadores de 8 mm; 5.Carrillo intercambiable; 6. Golpear y empacar tanto como sea posible para los dispositivos con más materiales; 7- Una alimentación a granel eficiente.   optimizar el proceso de colocación de la máquina de colocación SMT Las directrices de optimización: 1. El número de cambios de boquilla es extremadamente pequeño; 2El viaje de recoger y remendar es muy corto. 3, la máquina de colocación multi-cabeza también debe considerar el número de piezas recogidas cada vez 7. Operar la máquina de acuerdo con los procedimientos de operación seguros para el mantenimiento de la máquina de colocación SMT. mejorar las habilidades de software de la máquina de colocación SMT 1. Varias formas de archivos de PCB, directamente optimizados para generar archivos de programas de parches, reduciendo el tiempo de programación manual; 2. Programación fuera de línea para variedades múltiples y lotes pequeños; 3Sistema de autodiagnóstico de fallas de la máquina y sistema de gestión de inducción de producción a gran escala 4- Sistema de operación inteligente.  

Proveedor de máquinas de recogida y colocación 1Los ingenieros en el taller de producción de la producción de procesamiento de máquinas SMT combinados con el plan mensual y el mapa de ubicación de BOM y PCB proporcionado por el departamento de ingeniería,compilado el programa de producto del nuevo producto por adelantado para garantizar que el programa pueda ser producido antes de ir en línea.     2. El cambio permanente de BOM emitido por el Departamento de Ingeniería de Producción SMT SMT. El ingeniero necesita modificar el programa de montaje de respaldo de la computadora inmediatamente.el nuevo programa debe ser copiado a la copia de seguridad del ordenador para sobrescribir el programa antiguoEl programa almacenado en la máquina garantiza que el producto puede ser producido directamente sin necesidad de ajustar el programa antes de entrar en línea.   3Cuando el nuevo producto es probado para la primera producción, el ingeniero necesita introducir el programa de la máquina de colocación en la máquina de colocación para ajustar las coordenadas, ángulo,y la base de datos de piezas para garantizar la producción sin problemas y calificada del nuevo producto.     4Después de que se complete la prueba del nuevo producto SMT, el ingeniero debe resumir el producto y notificar a los técnicos de producción, calidad, ingeniería,y el personal relacionado con el plan del informe de resumen de corrección por correo electrónico para realizar mejoras posterioresEl ingeniero debe hacer un seguimiento de la mejora durante la próxima producción. Si no hay cambio, retroalimentación al personal relevante.   5Los técnicos de producción SMT no pueden cambiar el programa de la máquina de colocación (número de bit de colocación, cambio de material, número de posición FEEDER) sin autorización.La autoridad principal del técnico para modificar la máquina de colocación es:: transferencia del programa, ajuste de las coordenadas de posición, ajuste del ángulo de posición. 、 Liberación de información de alarma, ajuste de la base de datos de piezas. Proveedor de máquinas de recogida y colocación  

  1La nueva versión del alimentador eléctrico chino Yamaha realiza el sustituto perfecto del alimentador neumático CL en la parte superior de un alimentador.que resuelve por completo los problemas tradicionales del alimentador CL neumático, tales como el lanzamiento, fácil de usar, y corta vida. más potente, más inteligente y más estable! un alimentador eléctrico Yamaha 8mm puede realizar el montaje de componentes como 0201, 0402, 0603, 0805, 1206,2835 y otras especificaciones al mismo tiempoLa eficiencia de la producción ha aumentado considerablemente.2. No es necesario modificar la base del alimentador, si utiliza la máquina de alimentación neumática, sólo necesita conectar la fuente de alimentación y la línea de señal directamente, no afectará a la estación neumática,Realización de mezcla eléctrica y neumáticaSe puede utilizar una máquina de selección y colocación de marca china y Yamaha YG12 YG200 YG100 YV100XG YV100XE YV100II.3Los componentes originales importados de doble motor de accionamiento, alimentación y extracción se importan del motor NXT de Japón en lugar del modo de accionamiento del cilindro tradicional.que consigue una colaboración sincrónica de doble motor, la velocidad y la precisión de alimentación del alimentador se mejoran en gran medida.4. Panel de control inteligente, manija multifunción con panel de control inteligente, con funciones avanzadas de ajuste fino; cambio de marcha, ajuste fino del eje Y, hacia adelante y hacia atrás, alarma de apagado,la pantalla digital y otras funciones prácticas son más fáciles de operar y controlar.    

El contador de componentes SMD tiene dos tipos de modelos: el contador de componentes ordinarios y el contador de componentes de búsqueda de fugas. Contador de componentes SMD ordinario: utiliza el principio de detección electro-óptica, lleva utilizando los componentes conduce el orificio piloto y los componentes correspondientes relaciones,a través del chip de procesamiento de propósito especial y el procesamiento de circuitos integrados a gran escala, se da cuenta del error cero, la determinación precisa de los componentes SMD cantidad de recuento, puede darse cuenta de la comodidad de recuento rápido, es la gestión de materiales SMT instalación de apoyo altamente eficaz.     Contador de componentes smd de caza de fugas: proporciona la fibra óptica de alta velocidad, de acuerdo con el material espacial y el principio de contraste de potencia de vela de material sólido,Examina con precisión conoce el material espacialEl diseño fácil de usar puede cortar exámenes sabe el material espacial para detener dos condiciones, el antiguo control de calidad de trabajo de la línea de montaje de conveniencia,Este último puede darse cuenta de que el almacén inventario cero error. Completamente automática forma de cálculo de la cantidad de componentes, facilita un material, envía el material de trabajo sencillez del operador,Tiene una mente especial inventiva contra el material de la correa se caerá del diseño para reducir a la herida de la correa material a es menor, hacia adelante y hacia atrás todos pueden contar, pero preinstalar cantidad, calculará la cantidad con precisión, cero error.   Modo de funcionamiento del contador de componentes SMD: Presiona esta tecla, los componentes pueden seleccionar y comprar una copiadora de fila de código de barras que contará, fila de cantidad en la etiqueta del código de barras.   Procedimiento de funcionamiento del contador de componentes SMD: Si la demostración del monitor de visualización es 00000, pulsando esta tecla, el monitor de visualización muestra ----- Componentes de entrada del establecimiento cantidad Procedimiento de funcionamiento del contador de componentes SMD: después de presionar esto, se demostró que el valor PITCH de la cortina brillará, luego el espaciamiento del material de entrada,Presione “ENTER” otra vez La tecla se determina, si no tiene pulsada la tecla después de 5 segundos, la memoria automática, después de emitir D uno, responde a la disposición para la acción.

El alimentador de Yamaha se utiliza para distribuir componentes de los carretes de componentes.     El alimentador de tipo CL es un alimentador neumático, el alimentador de tipo SS es un alimentador eléctrico,   Objetivo: Para poder utilizar el alimentador Yamaha de forma segura durante mucho tiempo, se debe realizar una inspección y mantenimiento periódicos. 1- Chequeo diario.   Antes de utilizar el alimentador de cinta, compruebe los siguientes elementos relacionados. ¿ Si la barra de fijación está suelta? Si la guía del material está suelta si los tornillos están sueltos. ¿Hay algún componente deformado o dañado? ¿Falta algún componente? 2Guía del material de limpiezaEn la brecha entre la cinta guía y la placa, si cae en los componentes electrónicos u otra basura, causará la suelta de la cinta guía y la deformación del puerto de transferencia del componente,Cuando ocurra un fenómeno similar, por favor siga los pasospaso1 Retirar la guía del material.Desbloquee los tornillos que fijan el eje guía de la cinta, y retire el eje guía de la cinta y el eje guía.   Paso 2: limpiar.Por favor, use un cepillo para tomar la basura entre el carril de guía y la placa   Paso 3 Confirmar el estado de funcionamiento del puerto de transferencia de componentes.Confirme que el puerto de transferencia de componentes está funcionando correctamente. Si está atrapado o lento, por favor, reemplace la nueva guía de cinta a tiempo. Paso 4: instalar el material con el carril de guía. Instalar la cinta guía y el eje guía en la placa en el orden inverso. Por favor girar el eje guía 180 grados en sentido contrario a las agujas del reloj con un destornillador de hoja plana Añadir resistencia. Mantener este estado y apretar el tornillo de fijación del eje de la guía del material. Después, por favor, asegúrese de que no hay un hueco entre la guía de la cinta y la placa.   Tenemos todos los alimentadores Yamaha, como el alimentador Yamaha CL 8/12/16/24/32/44mm... Yamaha SS alimentador 8/12/16/24/32/44mm... Si usted está interesado en nuestro alimentador Yamaha, por favor bienvenido a contactar con nosotros!

Usado Samsung SM471 Máquina de recogida y colocación Nombre del producto: SMT Samsung SM471 pick and place machine Marca: SamsungModelo: SM411Especificación: Máquina de recogida y colocación SMT Samsung SM471 usadaCondición: máquina de recogida y colocación SMT Samsung SM471 originalCalidad: de la mejor calidadLas existencias: grandesPago:T/T antes del envíoEnvío:envío a tiempoGarantización: 1 añoEntrega: cajas de cartón con protección de espumaSobre SMT Samsung SM471 recoger y colocar la máquinaMétodo de envasado:1)Paquete de caja estándar para artículos ligeros y pequeños;2)Paquete de madera resistente para equipos pesados y grandes;Envío:1) Por aire, para muestras y paquetes pequeños, expreso mundial como DHL, UPS, EMS....2)Por mar, para paquetes y cantidades grandes;3)En coche o de otro modo según lo solicite el cliente Las fotos muestran los archivos, los archivos, los archivos, según sea necesario.   Muestra de fotos     SMT Samsung SM471 máquina de recogida y colocación     Especificación Velocidad: 75.000 CPH2 pórticos x 10 husillos/cabezala precisión: ±50μm@μ+3σSistema: windows XPel alimentador: 120eaTamaño del PCB: 50*40*0,38mm---510*460*4,2mmRango de componentes: 0402 (01005) Chip ~ □14mm, 0402,BGA,CSP ((Ball Pitch 0.4mm) Alturas máximas 12mmFuente de alimentación: AC 200/208/220/240/380/415V ((50/60Hz,3Fase) Máximo 5,0KVAtamaño de la máquina / peso: 1650L*1690D*1485H /1820KG    

Nombre: Yamaha SMT Filter YG 12 Venta calienteMarca: YamahaModelo:YG 12Condición:original y copia nuevaCalidad: de la mejor calidadLas existencias: grandesPago:T/T antes del envíoEnvío:envío a tiempoMaterial:FibraColor: BlancoEntrega: FEDEX, UPS, DHL, según sea necesarioEmbalaje: bolsa de plástico + caja de cartón   Número de la parte Modelo de la máquina SERRÍA PANASONIC 1 1042710035 En el caso de las empresas 2 N421PTFB30 ((duros) MVII MK 3 N421PTFBF ((blandos) MVII MK 4 1023710012 HMS 5 1046719117 RMS 6 1045908018 MPA 7 1080709582 MSF 8 1080729975 Contenido de la botella MSF   1086289282 Disco metálico BM221MSF 9 108111001801 Ht121 10   MCIII ())     El NPM Serie KEM 11 010DC181502 El número de la autoridad competente es: CM201/202 12 N610071334AA CM402 13 N210048234AA CM602/212 Serie JUKI 14 E3052729000 JUKI2000 15 El VFL-44 JUKI 750 16   Las demás: 17   JUKI2050Cabeza redonda 18   Wafer JUKI2050 19 VGED-G JUKI2060 20 Sección 0602 Wafer JUKI2060 21 40046646 Se aplicará el procedimiento siguiente: 22 L155E421000 El JUKI FX-1 Serie SONY 23 4769201 El SONY1000 24 4769201 El SONY1000     ¿ Qué pasa? 25 259433601 El SONY1100 26   El SONY130 28   SONY200 29   El SONYF209 30   El SONYF209 Serie FUJI

La inspección óptica automatizada es para inspeccionar PCB, puede mejorar la eficiencia del trabajo y reducir el riesgo y ahorrar costos.Quiero presentarles nuestra máquina de inspección óptica automatizada SAKI BF-18D-P40 más vendida.. Esta máquina es muy barata pero en muy buenas condiciones, en general, es rentable, nuestros clientes están todos satisfechos con nuestra máquina, SAKI AOI es la mejor máquina AOI! Inspección óptica automatizada SAKI BF-18D-P40 excelente capacidad de inspección a alta velocidad en la industria   El sistema de escaneo digital de colores alternos asegura que se pueda obtener la imagen completa de toda la placa de PCB mediante un escaneo, de modo que se pueda realizar la inspección a alta velocidad.El escaneo de una placa de PCB de tamaño medio (250*330 mm) toma sólo 12 segundosEl escaneo lineal y los sistemas de iluminación alternativos aseguran que se puedan obtener múltiples imágenes completas de toda la placa de PCB mediante un escaneo.   Inspección óptica automatizada se ha ampliado el ámbito de aplicación La altura neta del sustrato de PCB se expande hacia arriba hasta los 40 mm hasta los 60 mm para comprobar la placa de PCB con componentes altos.proceso de horno de soldadura por reflujo, y el proceso de retroceso.   Sistema óptico de inspección óptica automatizada de alta fiabilidad El uso de lentes de enfoque telecéntrico y sistemas automáticos de atenuación digital mejora en gran medida la repetibilidad y la compatibilidad de la máquina.así asegurando la alta precisión de los resultados de la inspecciónAdemás, el sistema de iluminación MLT de alto brillo Se realizan las funciones de reconocimiento óptico de caracteres, verificación de polaridad y verificación de la condición de la pasta de estaño, y se obtienen imágenes reales más claras.La lente única ha sido desarrollada para corregir la distorsión del ángulo de borde de la imagenEl brillo de cada píxel de la imagen se calibra automáticamente para obtener una imagen real más clara.LED de alto brillo (iluminación oblicuo coaxial completa), sistema de iluminación en color verdadero, iluminación oblicuo bajo ángulo)   Sistema de procesamiento de imágenes de alta resolución de inspección óptica automatizada El CCD lineal a color de alta resolución de 18 μm garantiza una comprobación precisa y estable del estado de soldadura de los elementos de microchip 0201 (0603) y los elementos de IC con una distancia de 0,4 mm entre los pines.     Inspección óptica automatizada Reducción del tiempo del proceso de verificación En el proceso de confirmación de todo tipo de mala apariencia, se adopta la tecnología de procesamiento de imágenes en memoria, lo que acorta el tiempo de espera de la inspección. El tiempo de carga del sustrato de PCB puede medirse mediante el sistema de sensores de área en la entrada del sustrato,y la seguridad y la alta velocidad del proceso de inspección se puede realizar mediante el uso de la función de control de inicio. Al inspeccionar los parches de dos lados,la máquina puede identificar automáticamente el frente y la parte posterior de la placa de PCB y cambiar automáticamente el programa de detección preestablecido para que corresponda al frente y la parte posterior de la placa de PCB. Función de reconocimiento automático de códigos de barras de inspección óptica Utilizando el reconocimiento de códigos de barras (* opcional) para reconocer la dimensión 1 / 2 (QA.) Los códigos de barras identificados pueden utilizarse junto con otras plataformas de software de análisis para establecer los registros de estado de cada interruptor de base de producción. Prevención de la falta de elementos mediante inspección óptica automatizada Utilizando la función de señal de OK (* opcional) para equipar la función de señal de OK y pulsar la señal de OK para evaluar los sustratos con buenos productos,el problema de comprobar los elementos que faltan se puede evitar. Tenemos muchos SAKIinspección óptica automatizadaMáquinas AOI en stock, tanto en línea como fuera de línea, si está interesado, bienvenido a contactarnos!    

¿Cómo evaluar el rendimiento de las máquinas de recogida y colocación? 1. Capacidad de proceso de trabajo de la máquina de selección y colocación: se refiere al nivel de precisión de colocación de X / Y y Θ. Los errores de X / Y y Θ de una máquina se consideran por separado, no colectivamente 2. La salida de la máquina de recogida y colocación: implica la medición de la transferencia / fabricación y el tiempo de tacto;   3. defecto de montaje de la máquina de colocación: la probabilidad de que ocurra un defecto de colocación; 4. Defectos de recogida y colocación: Los defectos de recogida pueden clasificarse como fallas del alimentador, fallas del vacío o fallas visuales. Los defectos de recogida reducen la producción neta y desperdician buenas piezas; 5. Confiabilidad / disponibilidad y mantenimiento de la máquina de colocación: los datos sobre fiabilidad / disponibilidad y mantenimiento son anunciados por el proveedor en base a la experiencia real en el campo; 6- Mantenimiento preventivo de la máquina de colocación: el mantenimiento preventivo y correctivo mantiene el sistema de colocación SMT funcionando a la velocidad y precisión prescritas; 7Un lenguaje común: cuando los proveedores y los usuarios utilizan el mismo lenguaje para llegar a un consenso sobre las normas y la comunicación sobre el rendimiento de los equipos,El resultado será una mayor eficiencia en la industria y, en última instancia, una mayor satisfacción del cliente. Precio de la máquina de pick and place de Siemens, podemos proporcionar muchas marcas y modelos de la máquina de pick and place, si está interesado, póngase en contacto con nosotros.  

Valor excepcionalEl perfilador térmico KICstart2TM utiliza tecnologías básicas desarrolladas por KIC, la principal empresa de perfiles térmicos del mundo, El objetivo de este proyecto es desarrollar un sistema de gestión de la información y la comunicación basado en el conocimiento y la tecnología (CIC) y está apoyado por la organización mundial de CCI. el KICstart2 es un perfilador térmico ideal y rentable.   Fácil de usarEl perfilador KICstart2 tiene todo lo que necesita para obtener rápidamente un perfil preciso, sin características complicadas que puedan retrasar el proceso. Para las aplicaciones en las que lo único que desea es el perfil térmico de su producto, inmediatamente y sin problemas, el KICstart2 es para usted. El concepto de diseño patentado identifica automáticamente la ubicación de cada zona de calentamiento del horno, por lo que no hay o pocas mediciones Este diseño corrige automáticamente las diferentes ubicaciones TC de la pieza, alineándolas para una mejor visualización del gráfico de perfil. El tiempo de inactividad de la producción se reduce cuando se utiliza el software de predicción manual que permite al ingeniero de procesos un instantáneo La información de perfiles se transfiere automáticamente a un servidor de la empresa. Con su software fácil de usar e intuitivo, el nuevo personal puede ser entrenado en un tiempo récord.     Análisis instantáneo del procesoUna vez completado su perfil, el KICstart2 analiza automáticamente su proceso mediante la ventana de proceso IndexTM (PWITM). El PWI es un número único que mide qué tan bien encaja su perfil dentro de la ventana de proceso térmico de su producto El PWI proporciona una conclusión inmediata y objetiva de si su producto es o no un producto de calidad. El perfil está en especificación, eliminando conjeturas y opiniones del análisis del proceso. todas sus líneas se fabrican con calidad medible y constante.   Perfilador térmico fiable y robustoLa precisión y fiabilidad superiores del KICstart2 no son nada menos de lo que se esperaría de la galardonada línea de productos de KIC. El KICstart2 es una unidad de registro de datos de seis termopares que utiliza tecnología de estado sólido diseñada para soportar la Los ciclos térmicos durante los próximos años, tanto para los conjuntos libres de plomo como para los conjuntos con plomo.