CHINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Noticias de la empresa

La boquilla Samsung CN020 es un componente clave de las máquinas de tecnología de montaje superficial (SMT) utilizadas en la industria de la fabricación de electrónica.La boquilla es responsable de recoger y colocar componentes electrónicos en placas de circuitos impresos (PCB) con precisión y precisión.   La boquilla CN020 está diseñada para su uso con máquinas SMT de Samsung y es capaz de manejar una amplia gama de componentes electrónicos, incluidas resistencias, condensadores y circuitos integrados.Cuenta con un mecanismo de recogida y colocación de alta velocidad, lo que permite una producción rápida y eficiente de PCB.   La boquilla está hecha de materiales de alta calidad, lo que garantiza una durabilidad y una larga vida útil.con un diseño sencillo que minimiza el riesgo de daños o averías.   Para utilizar la boquilla CN020, deberá instalarse en la máquina SMT y configurarse para los componentes específicos utilizados.La máquina recogerá automáticamente los componentes de sus carretes utilizando la boquilla y colocarlos en el PCB en la ubicación correctaEl proceso es altamente automatizado, lo que permite una calidad constante y altas tasas de producción.   En general, la boquilla Samsung CN020 es una herramienta confiable y eficiente para los fabricantes de productos electrónicos que desean agilizar sus procesos de producción y mejorar la calidad del producto.

Máquina de ensamblaje de PCB, máquina de recubrimiento conforme   A. Nomáquina de recubrimiento conformees un equipo utilizado en la industria electrónica para aplicar un recubrimiento protector a las placas de circuitos impresos (PCB) y otros componentes electrónicos.El recubrimiento es típicamente una capa delgada de material que se ajusta a los contornos del PCB, proporcionando protección contra la humedad, el polvo y otros factores ambientales que pueden causar daños o fallas.   Máquinas para revestimiento de materiales conformesse utilizan en una variedad de aplicaciones, incluyendo la industria aeroespacial, automotriz, médica y militar.Son particularmente útiles en ambientes hostiles donde los componentes electrónicos están expuestos a temperaturas extremas, humedad o productos químicos.   Proceso de solicitudRevestimiento conformadoEn primer lugar, se limpia el PCB y se prepara para asegurar que el recubrimiento se adhiera correctamente.BañadosEl recubrimiento se cura, generalmente con calor o luz UV, para garantizar que forma una capa duradera y protectora.   Hay varios tipos diferentes de materiales de recubrimiento conformes disponibles, cada uno con sus propias propiedades y ventajas únicas.otras materias primasLa elección del material dependerá de la aplicación específica y del nivel de protección deseado.   Además de proteger a los componentes electrónicos de los factores ambientales, el recubrimiento conforme también puede mejorar su rendimiento y fiabilidad.y otros tipos de desgaste, el recubrimiento conforme puede prolongar la vida útil de los dispositivos electrónicos y reducir la necesidad de reparaciones o reemplazos costosos.   En general, las máquinas de recubrimiento conformes son una herramienta esencial para la industria electrónica,proporcionar una forma fiable y eficaz de proteger los componentes electrónicos de una amplia gama de factores ambientales.  

  ElMáquina de recogida y colocación Samsunges un equipo automatizado avanzado diseñado para colocar con precisión componentes electrónicos en una placa de circuito impreso (PCB). Es una máquina crucial en la industria de fabricación electrónica,ya que mejora enormemente la eficiencia de producción y reduce los errores humanos.   ElMáquina de recogida y colocaciónestá equipado con un brazo robótico que recoge los componentes electrónicos del alimentador de componentes y los coloca con precisión en la ubicación designada en el PCB. Utiliza sistemas de visión avanzados,Lasers, y sensores para garantizar la alineación y colocación precisas de los componentes.   ElMáquina de recogida y colocación SamsungEs conocido por su funcionamiento de alta velocidad, capaz de colocar cientos o incluso miles de componentes por minuto.circuitos integrados (IC), y envases de dispositivos de montaje en superficie (SMD).   Características clave de la máquina de recoger y colocar de Samsung: 1Sistema de visión avanzado: La máquina de selección y colocación emplea un sistema de visión de alta resolución para detectar y alinear los componentes en la PCB.Puede compensar pequeñas variaciones en el tamaño y la orientación de los componentes, garantizando una colocación precisa. 2Capacidad de múltiples boquillas: La máquina está equipada con múltiples boquillas de diferentes tamaños, lo que facilita el manejo de componentes con diferentes dimensiones.Esta característica mejora la flexibilidad y permite la colocación de diferentes tipos de componentes en una sola operación. 3Interfaz fácil de usar: Las máquinas de pick and place de Samsung vienen con un software de control intuitivo y fácil de usar. Esto permite a los operadores programar y controlar los parámetros de la máquina sin esfuerzo,garantizar el buen funcionamiento de la producción. 4Colocación de alta velocidad: la máquina está diseñada para una operación de alta velocidad, lo que permite una colocación rápida y eficiente de los componentes.reducir el tiempo y los costes de fabricación. 5Detección y corrección de errores: La máquina de recogida y colocación utiliza sofisticados mecanismos de detección de errores para identificar componentes desalineados o faltantes.Implementa acciones correctivas en tiempo real para garantizar la calidad y fiabilidad del PCB ensamblado.   Usando la máquina de recoger y colocar de Samsung: Para utilizar la máquina de recoger y colocar Samsung, siga estos pasos generales:   1. Configurar la máquina: Asegúrese de que la máquina está correctamente instalada, calibrada y conectada a la energía y a otros dispositivos periféricos. 2. PCB y carga de componentes: Cargar el PCB en el sistema de transporte de la máquina. Preparar los alimentadores de componentes cargándolos con los componentes requeridos. 3. Programación: Utilice el software de control de la máquina para crear un programa de colocación. Definir las ubicaciones de los componentes, orientaciones y cualquier otro parámetro relevante. 4Configuración de la máquina: Configure la configuración de la máquina de acuerdo con los requisitos específicos del trabajo de ensamblaje de PCB, como los tipos de componentes, los tamaños de las boquillas y la velocidad de colocación. 5Calibración y ensayo: realizar un proceso de calibración para verificar la exactitud del sistema de visión de la máquina. 6. Ejecutar el programa de colocación: iniciar la máquina y ejecutar la tarea de colocación programada. Monitorear el proceso para detectar errores o problemas. 7. Inspección y control de calidad: una vez finalizado el proceso de colocación, inspeccione visualmente los PCB ensamblados para detectar componentes extraviados o faltantes.como la inspección óptica automatizada (AOI), si es necesario. 8. Descargar los PCB: Retirar los PCB ensamblados del sistema de transporte de la máquina y proceder con otros procesos de producción o prueba.   Conclusión: La máquina de recogida y colocación Samsung es una solución fiable y eficiente para los procesos de fabricación electrónica.Con su capacidad para manejar una variedad de componentes y sus características avanzadas como el funcionamiento de alta velocidad y la detección de erroresLa interfaz fácil de usar de la máquina la hace accesible a los operadores, facilitando operaciones de fabricación eficientes.  

Introducción y uso de las boquillas de la máquina pick and place de Samsung   Introducción:Las máquinas pick and place de Samsung son sistemas avanzados de ensamblaje automatizado utilizados en la fabricación de electrónica.Estas máquinas están equipadas con varios tipos de boquillas de succión que son esenciales para la colocación precisa y eficiente de componentes electrónicos en placas de circuitos impresos (PCB)Las boquillas de succión, también conocidas como boquillas de vacío o boquillas de recogida, desempeñan un papel crucial en el rendimiento general de la máquina de recogida y colocación.   Tipo de boquilla: Boquillas redondas: Las boquillas redondas son las boquillas de succión más utilizadas en las máquinas de recoger y colocar de Samsung. Son adecuadas para recoger componentes con cuerpos cilíndricos o esféricos,por ejemplo, resistenciasLas boquillas redondas vienen en diferentes tamaños para acomodar componentes de diversas dimensiones.   Boquillas cuadradas: Las boquillas cuadradas están diseñadas específicamente para recoger componentes cuadrados o rectangulares como paquetes sin plomo (QFN).Estas boquillas aseguran una colocación precisa y reducen el riesgo de daños en los componentes durante el proceso de montaje. Boquillas de forma personalizada: Para satisfacer la amplia gama de componentes electrónicos utilizados en los diseños de PCB modernos, Samsung también ofrece boquillas personalizadas.Estas boquillas están diseñadas para que coincidan con formas y tamaños específicos de los componentes, garantizando una colocación precisa y segura de los componentes.   El uso: 1Selección de la boquilla: La selección de la boquilla adecuada depende de la forma y el tamaño del componente.El operador deberá determinar la boquilla correcta y verificar su compatibilidad con el componente y el lugar de colocación..   2. Instalación de la boquilla: la boquilla seleccionada se instala en la cabeza de la boquilla de la máquina de recogida y colocación.Este proceso consiste en fijar con seguridad la boquilla para garantizar la estabilidad durante las operaciones de succión y colocación.   3. Recogida de componentes: el software del sistema de la máquina de recogida y colocación está programado para identificar la ubicación de los componentes en la PCB.creando un vacío para sostener el componente con seguridadLa máquina coloca la boquilla con precisión sobre el componente y lo levanta suavemente.   4Colocación del componente: una vez que el componente está sostenido con seguridad por la boquilla, la máquina de selección y colocación se mueve a la ubicación de colocación designada en la PCB.y el componente se coloca con precisión en el PCBLa colocación precisa es fundamental para garantizar las conexiones eléctricas y la funcionalidad de los componentes.   5Limpieza y mantenimiento de las boquillas: es necesario limpiar y mantener las boquillas con regularidad para evitar la acumulación de polvo, desechos,o pasta de soldadura que pueda afectar el rendimiento de la máquina de recogida y colocaciónLas boquillas deben inspeccionarse, limpiarse y reemplazarse según sea necesario.   En conclusión, las boquillas de la máquina de recogida y colocación de Samsung son parte integral del ensamblaje eficiente de componentes electrónicos en PCB.Tienen varias formas y tamaños para acomodar diferentes tipos de componentesLa selección, la instalación y el mantenimiento adecuados de las boquillas son esenciales para la recogida y colocación de componentes precisos, lo que garantiza un ensamblaje de PCB confiable y de alta calidad.

Rationalización de la fabricación de productos electrónicos con contador SMD: Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Introducción:En la industria de fabricación electrónica de hoy en día, la eficiencia y la precisión son primordiales.entra en juego. Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd., un proveedor líder de máquinas de recogida y colocación SMT y equipos relacionados,presenta su innovador contador SMD que tiene como objetivo agilizar el proceso de conteo de componentes, mejorando la productividad y reduciendo los errores. Racionalización de la fabricación electrónica:Los métodos tradicionales de conteo manual consumen mucho tiempo y son propensos a errores.La llegada de los contadores SMD revolucionó este proceso mediante la automatización del recuento de componentes, ahorrando tiempo y recursos significativos.   ElContador SMDde Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. utiliza tecnología de reconocimiento óptico avanzada para contar con precisión los componentes SMD en carretes o tubos.Con sus capacidades de escaneo y conteo de alta velocidad, los operadores pueden evaluar con precisión la cantidad de componentes de forma rápida y eficiente. Mejora de la eficiencia y la productividad:ElContador SMDpermite a los fabricantes alcanzar una eficiencia y una productividad sin precedentes.permitir a los operadores asignar sus esfuerzos a tareas más críticasAdemás, la precisión del contador SMD garantiza que se utilice el número correcto de componentes, evitando retrasos causados por escasez o excesos de componentes.   Aseguramiento de la calidad y gestión del inventario:El contador SMD desempeña un papel vital en el mantenimiento de niveles óptimos de inventario al proporcionar recuentos precisos de componentes.Esto elimina el riesgo de compras innecesarias y reduce los costos de mantenimiento del inventarioAdemás, con los datos de conteo en tiempo real, los fabricantes obtienen una mejor visibilidad y control sobre su inventario, minimizando la probabilidad de retrasos en la producción.   Desarrollo futuro:A medida que la demanda de dispositivos electrónicos continúa creciendo, la necesidad de una fabricación eficiente sólo aumentará.se compromete a mantenerse a la vanguardia de los avances tecnológicos en equipos SMTSe esfuerzan continuamente por mejorar la funcionalidad y el rendimiento de sus productos, incluido el contador SMD, para satisfacer las necesidades cambiantes de la industria.   El contador SMD de Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. se presenta como un cambio de juego.,permite a los fabricantes mejorar la eficiencia, mejorar la productividad y optimizar la gestión de inventarios.Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co.., Ltd. sigue siendo un nombre de confianza en la industria, proporcionando soluciones de vanguardia que impulsan el éxito en la fabricación de electrónica.  

Contador de rayos X wenzhan     Contador común Baja eficiencia1Se necesitan unos 60 para contar un plato de materiales.2La orden de trabajo está desconectada, el ciclo de conteo del material es largo y no puede ser devuelto a tiempo al lugar de almacenamiento.3Si hay materiales compartidos en las órdenes de trabajo anteriores y posteriores, se tarda mucho tiempo en contar los materiales compartidos para obtener la cantidad,La producción de la orden de trabajo posterior estará limitada por materiales compartidos.4Durante el inventario anual (medio/fin), es necesario invertir una gran cantidad de mano de obra.   Riesgo de calidad1El material vuelve a enrollarse, lo que causará el riesgo de deformación del pie del IC y conducirá al problema de soldadura defectuosa.2La película del material está dañada y las piezas del tanque de material se pondrán de lado o caerán, lo que dará lugar a que el material se derrame, a la succión de aire y a otros problemas, lo que dará lugar a pérdida de material.3Las piezas MSD deben ser desempaquetadas, lo que aumenta el tiempo de exposición, hace que los materiales estén húmedos y causa riesgos de calidad.   Equivocación cuantitativaLa ranura vacía en el centro de la banda de material se contabiliza en los datos de inventario.   Contador de rayos X Aumentar la eficiencia en 5 veces1Se necesitan unos 10 para contar un plato de materiales.2La orden de trabajo está desconectada, el ciclo de conteo del material es corto y puede ser devuelto a tiempo al lugar de almacenamiento.3Si hay materiales compartidos en las órdenes de trabajo delantera y trasera, la cantidad de materiales compartidos se puede obtener a tiempo,y la producción de órdenes de trabajo posteriores no se limitará por los materiales compartidos.4. Inventario anual (medio / final), evitar la inversión de una gran cantidad de mano de obra de inventario, la máquina es aplicable y se puede utilizar en la línea de producción y almacén. Riesgo de calidad1No es necesario desempaquetar para evitar que el material se enrolle y cause pies IC, evitar el problema de soldadura defectuosa.2La película del material no se dañará, y las partes del tanque de material no serán verticales para evitar el lanzamiento, la succión de aire y otros problemas, y reducir la pérdida de material.3Las piezas MSD no necesitan ser desempaquetadas para reducir el tiempo de exposición, evitar la humedad de los materiales, lo que no causará riesgos de calidad Equivocación cuantitativaLa ranura vacía en el centro de la cinta de material no se incluye en los datos de conteo.

La conveniencia de la máquina de conteo inteligente de rayos X   Requisitos de uso: una vez finalizado el conteo directo de la máquina de conteo inteligente de rayos X, los datos resultantes del conteo se subirán al sistema de control digital para su actualización.Y las ocasiones de aplicación:1 Inventario de material WO 2 Inventario único de LPN 3 Inventario inicial/inventario doble. Esquema y proceso de atraque:1.Tipo de actividad iniciada por una máquina de contarLa máquina de conteo añade elementos verificados en la interfaz de operación.Modo de alta línea/retorno de material WO/punto de recuento de hojas de recuento/cuento único de LPN1 Modelo fuera de líneaNo hay conexión con el sistema IMS, cuenta directa2 Registro de los materialesSolo aplicable al escenario de operación de devolución de material WO:El LPN debe estar en "estado de empuje"3 Número de hojas de conteoAplicable a la función de "cuento de costumbres" del IMS;El LPN debe estar en el "estado bloqueado" de la hoja de conteo4 Número único de LPNCorrección del número de LPN individuales en el estado de "biblioteca"2.El módem puntual llama a la interfaz IMS y transmite la siguiente información al IMS:Número de LPN, código de tipo de empresa3.Verificación del LPN:IMS evalúa si el estado actual de LPN es compatible con el tipo de servicio seleccionadoPasada la verificación: el IMS devuelve el mensaje OK.La máquina de datos de punto comienza a contar y entra en el siguiente pasoFallo de verificación:IM5 devuelve la información de NG, y la máquina de conteo se muestra en el cuadro emergente en la interfaz de operaciónMensaje de error del IMS, deje de contar4La máquina de conteo devuelve los datos del resultado del conteo: número de LPN y cantidad de conteoIMS actualiza el número restante de LPN, devuelve la información del resultado y solicita el resultado de la actualización de datos de IMS en la interfaz del ordenador  

Cómo la tecnología de montaje de superficie SMT puede revolucionar su fabricación electrónica   Las máquinas de recogida y colocación SMT (Surface Mount Technology) se han convertido en una parte crucial de la fabricación moderna de productos electrónicos, con la máquina de recogida y colocación SMT de Samsung liderando la industria.Como equipo de recogida y colocación de alto rendimiento, aumenta significativamente la eficiencia de la producción y ha ganado reconocimiento mundial.   La máquina de pick and place de Samsung SMT puede completar rápidamente la colocación automática de placas de PCB de alta densidad.y sistemas de alimentación para adaptarse a los diferentes requisitos de aplicaciónBasado en una estructura mecánica avanzada y algoritmos de control, puede colocar con precisión componentes electrónicos en varias tablas para lograr una producción de alta calidad.   La máquina de selección y colocación SMT de Samsung puede manejar fácilmente la producción de pequeños lotes a gran escala.Apoya el uso de varios materiales de diferentes tamaños y especificaciones, al tiempo que admite múltiples métodos de procesamiento, tales como puntos adhesivos, prensado térmico e impresión de alta velocidad. Esto hace que sea ampliamente aplicable en varios campos, incluyendo la electrónica, las comunicaciones, la medicina, la automoción, la industria aeroespacial,y otras industrias.   Como uno de los productos principales del sitio web de wenzhan, la máquina de recoger y colocar SMT de Samsung, con su excelente rendimiento, capacidad de producción eficiente y amplia gama de aplicaciones,se ha convertido en una parte indispensable de la fabricación de electrónica modernaA través de una red global de ventas y experiencia de servicio de alta calidad, nuestro objetivo es traer un valor ilimitado de producción eficiente a más clientes.  

Máquina de inserción de componentes terminales SMT   SMT significa tecnología de montaje en superficie, que se refiere a un método de ensamblaje de componentes electrónicos.Una máquina de inserción de componentes terminales se utiliza en el proceso de fabricación para insertar y fijar componentes terminales en una placa de circuito.   Máquina de inserción SMT Extensible desde 20 estaciones Velocidades de hasta 20.000/h Tecnología de alimentación de bajo mantenimiento Detección de doble parte Dirección de inserción: 0°,90°,180°,270° Apoyo para el alimentador de cables de salto   La máquina de inserción de terminales SMT es una máquina que instala automáticamente componentes electrónicos de cinta en una placa de circuito impreso de acuerdo con el programa.La industria tradicional del ensamblaje electrónico depende principalmente de trabajadores que insertan componentes electrónicos en placas de circuitoDesde la producción a gran escala de máquinas, la lentitud de los enchufes manuales y los defectos de la mala artesanía han sido expuestos.El uso de una máquina de inserción para instalar automáticamente componentes electrónicos en una placa de circuito puede ahorrar costos laborales y mejorar el nivel de tecnología de enchufe.El funcionamiento de las máquinas de inserción incluye básicamente componentes como condensadores, inductores, conectores, etc.El personal de ingeniería en el proceso de diseño dividirá las partes de conexión de cada estación de trabajo en función de la carga de trabajo y la racionalidadCada máquina sólo es responsable de instalar algunos componentes y repetir la misma operación para minimizar al máximo la posibilidad de errores.    

¿Sabes lo que es un contador inteligente de rayos X?   Esquema y proceso de atraque:1.Tipo de actividad iniciada por una máquina de contarLa máquina de conteo añade elementos verificados en la interfaz de operación.Modo de alta línea/retorno de material WO/punto de recuento de hojas de recuento/cuento único de LPN1 Modelo fuera de líneaNo hay conexión con el sistema IMS, cuenta directa2 Registro de los materialesSolo aplicable al escenario de operación de devolución de material WO:El LPN debe estar en "estado de empuje"3 Número de hojas de conteoAplicable a la función de "cuento de costumbres" del IMS;El LPN debe estar en el "estado bloqueado" de la hoja de conteo4 Número único de LPNCorrección del número de LPN individuales en el estado de "biblioteca"2.El módem puntual llama a la interfaz IMS y transmite la siguiente información al IMS:Número de LPN, código de tipo de empresa3.Verificación del LPN:IMS evalúa si el estado actual de LPN es compatible con el tipo de servicio seleccionadoPasada la verificación: el IMS devuelve el mensaje OK.La máquina de datos de punto comienza a contar y entra en el siguiente pasoFallo de verificación:IM5 devuelve la información de NG, y la máquina de conteo se muestra en el cuadro emergente en la interfaz de operaciónMensaje de error del IMS, deje de contar4La máquina de conteo devuelve los datos del resultado del conteo: número de LPN y cantidad de conteoIMS actualiza el número restante de LPN, devuelve la información del resultado y solicita el resultado de la actualización de datos de IMS en la interfaz del ordenador Introducción de la función de modo fuera de línea1El equipo se puede utilizar sin conectar al sistema de control digital para realizar el conteo directo en modo fuera de línea.2El modo fuera de línea puede realizar el conteo automático completo, la impresión de etiquetas automática completa y la generación de informes de conteo automático completo.Reglas de impresión de etiquetas en modo fuera de línea