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Datos del producto:
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| Lugar de origen: | China |
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| Nombre de la marca: | ODM |
| Certificación: | CE ISO |
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Pago y Envío Términos:
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| Cantidad de orden mínima: | 1 piezas |
| Precio: | Negotiable |
| Detalles de empaquetado: | caso 1.Wooden y empaquetar al vacío 2.As sus requisitos |
| Tiempo de entrega: | 5 a 8 días |
| Condiciones de pago: | T/T, Western Union, Paypal, tarjeta de crédito |
| Capacidad de la fuente: | 100 |
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Información detallada |
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| Válvula de tensión: | Las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3. | Utilización: | El soldar del PWB |
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| El tipo: | Soldadura del flujo | En la actualidad: | 50/60 MHz |
| Garantización: | 1 año | Rango de temperatura: | 0-280° |
| Calidad: | calidad superior | Las existencias: | Gran cantidad |
| Paquete: | Casilla de madera | ||
| Punto culminante: | Horno de reflujo infrarrojo de 10 zonas,Horno de reflujo infrarrojo de 60 MHz,Horno de reflujo con transportador de 10 zonas |
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Descripción de producto
Nombre: horno de reflujo de la máquina SMT
Marca: No
Modelo: otro
Especificación: No
Condición:original
Calidad: de la mejor calidad
Las existencias: grandes
Pago:T/T antes del envío
Envío:envío a tiempo
Garantización: 1 año
Entrega: FEDEX, UPS, DHL, según sea necesario
Embalaje:caja de cartón con protección de espuma
El horno de reflujo es un dispositivo de alta calidad y eficiencia utilizado para soldar componentes electrónicos en placas de circuito impreso (PCB).Utiliza los principios de radiación infrarroja (IR) y calentamiento por convección para lograr un control preciso y uniforme de la temperatura durante el proceso de soldadura.
Equipado con características avanzadas y tecnología de vanguardia, el horno de reflujo es una herramienta esencial en la industria de la fabricación electrónica.Ayuda a garantizar la fiabilidad y durabilidad de los dispositivos electrónicos al permitir conexiones seguras de soldadura entre componentes y PCB.
El horno consiste en un sistema de cinta transportadora que transporta los PCB a través de diferentes zonas de calentamiento.cada uno con su propio perfil de temperatura y duraciónLa zona de precalentamiento eleva gradualmente la temperatura de los PCB hasta un punto en el que la soldadura puede derretirse y formar conexiones sólidas.
En la zona de remojo, los PCB se mantienen a una temperatura constante durante un período específico. Esto permite que la soldadura vuelva a fluir por completo, creando juntas de soldadura confiables.los PCB se calientan rápidamente a la temperatura máxima y se enfrían rápidamente, bloqueando las juntas de soldadura en su lugar.
El horno de reflujo está diseñado para acomodar diferentes tamaños y formas de PCB, lo que permite flexibilidad en la producción.garantizar resultados de soldadura consistentes en varios lotes.
Además, el horno está equipado con una interfaz fácil de usar, lo que permite a los operadores establecer y ajustar fácilmente los parámetros.También cuenta con un sistema de monitorización que proporciona datos en tiempo real sobre los perfiles de temperatura y el estado de producción, facilitando la optimización de los procesos y el control de calidad.
El horno de reflujo es altamente eficiente, con un tiempo de calentamiento corto y una capacidad de enfriamiento rápido.
Además, el horno de reflujo está diseñado con características de seguridad para proteger a los operadores y evitar daños a los PCB, que incluyen sensores térmicos, paradas de emergencia y sistemas de enfriamiento automatizados.
En resumen, el horno de reflujo es un dispositivo avanzado y confiable para soldar componentes electrónicos en PCB.Es una herramienta indispensable en la industria de fabricación de electrónica., contribuyendo a la producción de dispositivos electrónicos de alta calidad y duraderos.
| Modelo | Se aplicará el método de ensayo. | Se aplicará el método de ensayo. | Se aplicará el método de ensayo de la prueba. |
| Tamaño de la forma | Las medidas siguientes se aplicarán: | Las dimensiones de las piezas de la cubierta son las siguientes: | Cuadro de la muestra |
| Peso | 900 kg de peso | 700 kg de peso | 850 kg de peso |
| Número de zonas de calefacción | ¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡ | ¿Qué es lo que está pasando? | ¿Qué es lo que está pasando? |
| Duración de la zona de calefacción | Las demás: | Cubierta | 2600 mm |
| Cantidad de refrigeración | Bajo1 | Bajo1 | Bajo1 |
| Requisito de descarga de aire |
10 m3/minX2 |
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| Requisitos de energía | 3 fases 380V 50/60 Hz | ||
| Potencia de inicio | 30 kW | 22 kW | 24KW |
| Potencia de funcionamiento | 6KW | 5 kW | 5.5KW |
| Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 20 minutos. | ||
| Rango de control de la temperatura | 室温Temperatura del cuarto 320C | ||
| control de la temperatura | Control de circuito cerrado PID + controlador SSR ((电脑+PLC) | ||
| Precisión del control de la temperatura | + 1C | ||
| Desviación de temperatura en el PCB | +2°C | ||
| Alarma anormal | 恒温后超高温或低温 alarma de temperatura muy alta o muy baja | ||
| Ancho máximo del PCB | 50 a 400 mm | 50 a 400 mm | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías M1 y M2. |
| Alturas de los elementos de PCB | 40 mm por encima | ||
| Dirección del transporte | Left-right-L-R (Opción: derecha-izquierda-R-L) | ||
| Velocidad de transporte | Se aplicarán las siguientes medidas: | ||
| Alturas de transporte | Las demás medidas | ||
| Modo de transporte de los PCB | 网带Chain ((链条 Selección de cinta) | ||
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